施工组织设计下载简介

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2271.-某幕墙工程施工方案.doc

作业名称：防火隔断板 作业号：MO—16

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

SL／T 701-2021 水利信息分类与编码总则（替代SL 701-2014，清晰无水印）准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

1． 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上国工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

2． 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

3． 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

5． 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

6． 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。

8． 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

人 员：2～3 人每组。

六、作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。

1．要注意防火板对号就位，防止混乱。

2．使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。

3．各种工器具使用后要加强保养。

作业名称：防火棉及保温棉安装 作业号：NO—17

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm 或100mm 厚的防火岩棉。

防火岩棉（50mm、70mm、100mm 厚），保温玻璃棉（40mm、50mm 或60mm）。

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

1． 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。

2． 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。

1． 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

2． 注意材料厚度，填塞完整。

3． 安装完后采取妥善的成品保护措施。

4． 作隐蔽验收记录。

作业名称：玻璃板块安装 作业号：NO—18

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

二、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

1． 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理调整排栅满足安装要求。

2． 检查验收玻璃板块：

（1） 规格数量是否正确；

（2） 各层间是否有错位玻璃；

（3） 玻璃堆放是否安全，可靠；

（4） 是否有误差超过标准的玻璃；

（5） 是否有已经损坏的玻璃。

（1） 三维误差是否在控制范围内；

（2） 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

（3） 结构胶是否有异常现象；

（4） 抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3． 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4． 初安装：安装时每组4～5 人，安装有以下几个步骤：

（1） 检查寻找玻璃；

（4） 将玻璃抬至安装位；

（8） 上压块（临时固定）。

5． 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6． 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Φ4.2，螺栓采用5×20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为201mm。上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

7． 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1） 板块自身是否有问题；

（2） 胶缝大小是否符合设计要求；

（3） 胶缝是否横平竖直；

（4） 玻璃板块是否有错面现象；

（5） 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6） 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

人 员：每组4～5 人。

1． 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

2． 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

3． 注意劳动安全保护。

4． 注意劳动成果的保护。

5． 安排好人员、材料运输、现场管理。

作业名称：铝板板块安装 NO—19

铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。

二、工艺操作流程：参照NO—18

三、基本操作说明：参照NO—18

1．注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。

2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

3．注意保温棉与铝板固定牢固。

作业名称：注耐候密封胶 作业号：NO—20

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

二、材料及工器具说明：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

1． 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2． 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3． 粘贴刮胶纸：（略）

4． 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重机关报清洁。

5． 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

人 员：每组2～3 人。

1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

2．现场要派人跟踪清洁质量。

4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。

作业名称：清洁收尾 作业号：NO—21

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

二、材料及工器具说明：

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。

1． 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2． 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

3． 在全过程中注意成品保护。

一、审核图纸一二、备料一三、拼接一四、放样、号料、切割一五、组立一六、构件埋弧焊一七、H 型钢矫正一八、焊接一九、制孔一十、矫正一十一、检验一十二、磨擦面处理一十三、工厂预拼装一十四、涂装一十五、成品检验出厂一十六、钢结构件质量记录、填报。

钢结构制作部门接到工程图纸后，应组织工程技术人员对设计图和施工图进行审查，并对施工人员交底，图纸审核的主要内容包括如下：

1、 设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；

2． 构件的几何尺寸是否齐全；

DB15／T 942-2015 内蒙古地区沙漠公路施工验收标准.pdf3． 相关构件的尺寸是否正确；

4． 节点是否清楚、是否符合国家标准；

5． 标题栏内构件的数量是否符合工程总数；

在轨道交通安全保护区内作业审批办事指南.pdf6． 构件之间的连续形式是否合理；

7． 加工符号、焊接符号是否齐全；

8． 结合单位设备和技术条件，考虑能否满足图纸要求；