HG／T 3737-2018标准规范下载简介

HG／T 3737-2018 厌氧胶粘剂

7.4.3管螺纹密封厌氢胶

同 7. 4. 1. 1

DL／T 5161.8-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第8部分：盘、柜及二次回路施工质量验收同 7. 4. 1. 1

7.4.5结构粘接厌氧胶

7.5.1螺纹锁固厌氧胶

按照GB/T18747.1的规定进行测试

按照GB/T18747.1的规定进行测试

7.5.1.2微胶囊螺纹锁固厌氧胶

螺栓、螺母涂胶前按照GB/T18747.1进行预装配。将A、B组分按照规定比例混合均匀，均复 涂于5个螺栓上，置于70℃烘箱中干燥（45士1）min，取出，冷却至室温，分别与螺母装配，装配 时一次上紧到位。 试件在6.4规定条件下固化，然后按照GB/T18747.1测试破坏扭矩。

5.2管螺纹密封厌氧胶

间 7. 5. 1. 1

7.6.1螺纹锁固厌氧胶

7.6.2管螺纹密封厌氧胶

同 7. 5. 1.1

7.7微胶囊螺纹锁固厌氧胶的混合分散性

使用玻璃棒搅拌混合5min，将胶液取少量于白纸 上，摊薄约1mm厚，观察是否有明显色点、 颗粒及结团

7.8微胶囊螺纹锁固厌氧胶干燥后胶膜外观

7.9微胶囊螺纹锁固厌氧胶可摄作时间

取约100gA组分和规定比例数量的B组分，使用玻璃棒搅拌混合均匀，在标准条件下 存。48h后使用玻璃棒检查是否凝胶或结团，若没有结团则表示可操作时间≥48h

7.10平面法兰密封性

按照附录C的规定进行测试

按照附录D的规定进行测试

8.2.1.1螺纹锁固厌氧胶的检验项目如下

8.2.1.2平面密封厌氧胶的检验项目如下

8.2.1.2平面密封厌氧胶的检验项目如下

a）外观； b) 黏度； c) 触变指数； d) 定位时间。 8.2.1.3管螺纹密封厌氧胶的检验项目如下：

8.2.1.3管螺纹密封厌氧胶的检验项目如下：

a）外观； b）黏度； 触变指数； d）定位时间； e）破坏扭矩。

8.2.1.4固持厌氧胶的检验项目如下：

HG/T 3737—2018 b）黏度； c) 触变指数； d）定位时间； e）剪切强度。

HG/T 37372018 b）黏度； c) 触变指数； d）定位时间； e）剪切强度。

8.2.1.5结构粘接厌氧胶的检验项目如下

a）外观； b）黏度； c）定位时间； d）拉伸剪切强度。

型式检验项目为第5章中要求的全部项目 正常生产时，每年应进行一次型式检验。 有下列情况之一时，也应进行型式检验： ） 新产品试制鉴定时； b）正式投产后，如原料、生产工艺有较大改变，可能影响产品质量时 c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构或用户提出要求时。

9标志、包装、运输、贮存

按照HG/T3075的有关规定。

超过贮存期的经检验合格可继续使用。 家可以用贮存稳定性评 价，测试方法见附录E：微胶囊

附录A （资料性附录） 螺纹锁固厌氧胶防松性测定

螺纹锁固厌氧胶防松性测定

接照GB/T10431一2008规定的横向振动试验方法比较评价螺纹锁固厌氧胶的防松性。试验在紧 固件横向振动试验机上进行，将待测紧固件涂胶后迅速固定到试验装置上，使之产生一定的夹紧力。 测试时，借助于试验机在被夹紧两金属板之间产生的交变横向位移使紧固件连接松动，导致夹紧力减 小甚至完全丧失，连续记录此过程中的夹紧力数值， 根据数据对比分析判断夹紧力减小的快慢程度 测试涂胶后的紧固件时，在涂完胶后迅速将紧固件固定到试验装置上，待胶完全固化后再开始试验 在试验过程中，夹紧力减小得越慢，防松性越好；反之，夹紧力减小得越快，防松性能越差。 在没有特别要求时，螺纹锁固厌氧胶防松性选择不涂胶的空白组作为对比组，分别测出涂胶与不 涂胶两种条件的横向振动数据，然后进行对比分析，以评价螺纹锁固厌氧胶的防松性能。也可以根据 供需双方的实际要求，选择其他对比组进行对比测试和评价。一般情况下，涂胶的紧固件对比组的夹 紧力减小会缓慢很多

A.2.1符合GB/T10431—2008规定的横向振动试验设备。 4.2.2试验夹具：采用GB/T10431一2008中图A.3规定的“用于螺母试验的试验装置” A.2.3脱脂棉

A.2.4脱脂剂可选用酮或乙酸乙酯

4.2.5在没有特别要求时，测试螺栓推荐采用GB/T5782规定的10.9级M10镀彩锌螺栓，测试螺 母采用GB/T6170规定的10级M10镀彩锌螺母。螺栓螺母配合精度：螺栓6g，螺母6H。 若供需双方有特别要求，也可选择其他规格的螺栓和螺母进行实验

A.3.1样件和器材清洗

明显磕碰痕迹、毛刺、装配不顺的应弃之不用。同时使用脱脂剂清洗平垫和锥垫孔，防止在安装时润 滑脂沾到螺栓上，润滑脂会严重影响厌氧胶的固化

A.3.2空自样横向振动测试

取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到夹具上，依次穿过锥垫、平垫，为保证适度润滑，可 用手给零件锥垫和平垫结合面、平垫和螺母结合面涂薄薄一层润滑脂。检查此时螺栓上是否沾有润滑 脂，若有应使用脱脂棉蘸取丙酮或乙酸乙酯进行清除。然后装上螺母，紧螺母直至其夹紧力达到规 定夹紧力（如无特别要求，建议夹紧力为螺栓保证载荷的50%），记为F初1。然后设定振动频率和振 幅（如无特别要求，推荐频率12.5Hz，振幅1mm），启动振动试验机，连续观察和记录振动过程中

的夹紧力。记录达到一定次数（如无特别要求，推荐1500次）时的最终夹紧力F终1。空白样振动后 螺栓夹紧力衰减率A按照公式A=（F初1一F终1)/F初1X100%计算。重复此操作，测出其他9个空 白样的振动数据，计算空白样振动后螺栓夹紧力衰减率A的算术平均值和标准差，记为A平均 和SA。

A.3.3涂胶固化后防松性测试

取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到夹具上，依次穿过锥垫、平垫，为保证适度润滑，可 用手给零件锥垫和平垫结合面、平垫和螺母结合面涂薄薄一层润滑脂（不宜过多，否则装配时可能卷 人到螺栓上，影响胶的固化）。检查此时螺栓上是否沾有润滑脂，若有应使用脱脂棉取丙酮或乙酸 乙酯进行清除。取一支待测厌氧胶，用力摇匀，分别均匀涂到螺母和螺栓上，然后进行装配。当螺母 宁到接近定位位置时，反复拧进拧出3次， 确保定位时螺栓螺母啮合间隙充满胶液。继续拧紧螺母直 至其夹紧力达到规定夹紧力（如无特别要求 完全固化，然后设定振动频率和振幅 1mm），启动振动 （如无特别要求，推荐1500次） 寸的最终夹紧力F终2，若振动过程中未达到规定次数而螺栓发生疲劳断裂，则夹紧力F终2取断裂前 算。重复此操作，测出其他9个涂胶固化样的振动数据，计算涂胶固化样振动后螺栓夹紧力衰减率B 的算术平均值和标准差，记为B平均和S

3.3.2微胶毒螺纹锁固庆

将A、B组分按照规定比例混合均匀。 习途在10不装 栓上，置于（70土2）℃鼓风干燥箱中干燥 45土 取出： 冷至室温 密封待用。然后取其 中1个涂胶的 罐垫热和平垫 影响胶的 。接者护 螺母进行装 紧力为螺栓 证载的50%）， 求，推荐频 永达到一定次 数（如无特别要求， 变劳断裂，则夹紧力F终 余胶固化样振动后螺栓夹紧力装减率B按照公式 =（F初2一F路2）/F初2 X100%计算 重复此操作， 测出其他9个涂胶固化样的振动数据，计算涂胶 固化样振动后螺栓夹紧力衰减率 记为B平和S

A.3.4试验结果评价

将涂胶固化样振动后螺栓夹紧力衰减率的算术平均值和标准差与空白样的对应数据（A平均和 S）进行对比。衰减率越小，防松性越好：标准差越小，数据越可靠

单组分螺纹锁固厌氧胶润滑性的测定

B.3.1样件和器材清洗

米用脱脂剂趋声清洗去陈栓表面油污 益碰痕迹、毛刺、装配不顺的应弃之不用。同时按照GB/T16823.3一2010中7.2.2的要求使用脱脂 棉取脱脂剂反复对HH型试验垫片或垫圈进行清洗除油，待用

3.2空自样摩擦系数测

按照GB/T16823.3一2010测试。具体为取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到多通道螺栓 紧固分析系统设备测试夹具上，装上HH型试验垫片或垫圈，拧入螺母，将螺母与设备拧紧套筒连 接，启动设备，测出夹紧力达到保证载荷的75%时螺纹摩擦系数产th1并记录。重复此操作，测出其 也9个空白样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个空白样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准偏 差S1。

HG/T 3737—2018B.3.3涂胶后摩擦系数测试B.3.3.1涂单组分螺纹锁固厌氧胶后摩擦系数测试按照GB/T16823.3一2010测试。具体为取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到多通道螺栓紧固分析系统设备测试夹具上。取一支待测螺纹锁固厌氧胶，用力摇匀，将胶液均匀地涂到螺母内螺纹上，涂胶时避免将胶涂到或流到支撑面一侧（若此面不慎沾到胶，用脱脂棉蘸取脱脂剂擦除）。接着将螺母旋进螺栓，在接近定位处反复拧进拧出3次，然后螺母与设备拧紧套筒连接。启动设备，测出夹紧力达到螺栓保证载荷的75%时螺纹摩擦系数μth2并记录。重复此操作，测出其他9个涂胶样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个涂胶样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准差S2。B.3.3.2涂微胶囊螺纹锁固厌氧胶后摩擦系数测试将微胶囊厌氧胶A、B组分按照规定比例混合均匀。取10套螺栓和螺母，将混合均匀的胶液均匀涂在10个螺栓上，其中螺栓前2螺牙～3螺牙不涂胶，然后将涂胶的螺栓置于（70士2）℃的鼓风干燥箱中干燥（45土1）min，取出，冷却至室温，密封待用。参考GB/T16823.3一2010测试。取出其中1个涂胶的螺栓，固定到多通道螺栓紧固分析系统设备测试力值/扭矩传感器夹具上，将螺母旋进螺栓2螺牙～3螺牙，然后螺母与设备拧紧套筒连接。启动设备，测出夹紧力达到螺栓保证载荷的75%时螺纹摩擦系数产th2并记录。重复此操作，测出其他9个涂胶样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个涂胶样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准差S2B. 44试验结果评价涂胶后螺纹摩擦系数标准差降幅T按照公式T=（S，一S2)/S，X100%计算，结果保留1位有效数字。涂胶后螺纹摩擦系数标准差降幅越大，润滑性越好。14

附录C (规范性附录） 平面法兰密封性的测定

试件由1对法兰途胶组成。法兰用45* 碳钢加工而成，其表面粗超度Ra为0.8um~3.2um 试件、法兰结构尺寸如图C.1所示

技术条件：未注倒角C2

C.1.2镀彩锌螺栓、螺母

法兰副图纸及组装示意图

规定的8级M10镀彩锌螺母。配合精 度：螺栓6g，螺母6H。螺栓、螺母均只能使用一次，不得重复使用

脱脂棉和脱脂剂：脱脂剂可选用内酮或乙酸乙酯

HG/T 37372018

IG/T 37372018

C.1.4密封性测试设备

设备如图C.2所示，配有可调节压力的稳定气源或可调节压力的液压源。

斤示，配有可调节压力的稳定气源或可调节压力的液用

图C.2平面法兰密封性测试设备示意图

C.1.4.1气压试验设备主要由可调节压力的稳定气源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用装有 高压氮气的氮气瓶、减压阀、气压管、压力表、快速接头组成，装有高压氮气的氮气瓶为气压源。设 备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 C.1.4.2油压试验设备主要由可调节压力的液压源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用液压 泵、液压表、高压连接管、快速接头组成，液压油为32号抗磨液压油。设备接口除快速接头外均要 采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 C.1.4.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间。

C.1.4.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间。 C.1.4.4具有直接读数并记录峰值的扭力扳手，精度至少为0.1N·m，推荐使用数显扭力扳手。

法兰配合面应用脱脂棉蘸取脱脂剂反复清洗，直至脱脂棉上无明显油污待用；螺栓和螺母若有油 污也要进行清洗。除油的试件在组装过程中不得用手直接接触配合表面

根据结合面宽度及配合间隙进行涂胶，将胶液均匀涂布到其中一个法兰配合面上，确保装配后密 封间隙填满胶液。将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧，拧紧力矩为（40.0士1.0）N·m

试件装配后在标准固化条件下固化。平面法兰气压密封性测试的试件固化时间为2h；平面法兰 最大密封压力（油压）固化时间为24h。

C.2.4.1平面法兰密封性（气压）

将待测试件安装到气压试验设备上，然后将试件浸没到水中，缓慢均匀调节减压阀施加压力，压 力施加速度控制在0.1MPa/min～0.2MPa/min左右，直至压力达到规定气压，无特殊要求时采用 .4MPa，保持该压力60s。观察密封部位是否有连续冒泡现象，有表示漏气，没有表示不漏气。记 录压力值及测试结果

C2.4.2平面法兰密封性（油压】

将固化完成的试件安装于压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为20MPa/min～30MPa/ min，直至规定压力，保持该压力60s。观察密封部位是否出现渗漏现象，若没有则说明满足规定压 力要求。继续加压，直至泄漏，记下密封泄漏的压力表读数，测出最大密封压力

C3.1平面法兰密封性（气压

试件在规定气压下测试不漏气，判定该压力下平面法兰密封性（气压）合

C3.2平面法兰密封性（油压）

将读数取整，取最大密封压力的算术平均值作为

脱脂棉和脱脂剂：脱脂剂可选用丙酮或乙酸乙酯。

测试设备同C.1.4.

清理试件表面油污晾干

图D.1被粘试件结构示意图

从对丝NPT1/2一14外螺纹端头第1个螺牙开始涂胶，涂胶至少3螺牙以上，随后装配外六角管

HG/T3737—2018 帽，反复拧进出3次，使胶液充分填充到啮合间隙，最后采用扭力扳手上紧至扭矩（8 1)N·m。

D.2.3.1管螺纹密封性（气压

D.2.3.2管螺纹密封性（油压） 楚配完成层在棕准务件下固化24h固化层采用脱能稳清理溢出胶液

D.2.4.1管螺纹密封性（气压）

将待测试件安装到气压试验设备上，然后将试件浸没到水中，缓慢均匀调节减压阀施加压力，压 力施加速度控制在0.1MPa/min～0.2MPa/min左右，直至压力达到规定气压，无特殊要求时采用 0.4MPa，达到规定气压后保压60s。观察密封部位是否有连续冒泡现象，有表示漏气，没有表示不 漏气。记录压力值及测试结果

D.2.4.2管螺纹密封性（油压

将固化完成的试件安装于压力试验设备接口处，并进行排气处理，随后开始进行测试，匀速施加 压力，压力施加速度控制在20MPa/min～30MPa/min左右，达到规定压力后保压60s。观察密封部 位是否出现渗漏现象，记录压力值及测试结果。继续加压，直至泄漏，记下密封泄漏的压力表读数， 即为最大密封压力。

D.3.1管螺纹密封性（气压）

试件在规定气压下测试不漏气JTS／T 292-2-2018 远海区域水运工程船舶机械艘(台)班费用定额，判定该压力下管螺纹气压密封性

D.3.2管螺纹密封性（油压）

务读数取整，取最大密封压力的算术平均值作为试验

贮存稳定性采取加速老化方式间接获得，可采取以下2种方法测定： 标准法：包装瓶50℃×28d； 快速法：玻璃试管82℃×1h。 当2种方法出现冲突时，以标准法为准

附录E （规范性附录） 贮存稳定性的测定

箱或其他等效的电热鼓风干燥箱中加速老化28d。到期后将全部胶倒出或刮出，仔细检查胶液是否出 现凝胶或结块。若没有，则代表室温稳定贮存至少1年

取1支直径10mm、高度100mm的洁净玻璃试管，装入一半高度待测庆厌氧胶，置于（82士1）℃ 由浴/水浴锅中老化1h，要求油浴/水浴锅中的液面必须高于试管中厌氧胶的液面。到规定时间后 倒出或者刮出TB／T 1842.3-2016 受电弓滑板 第3部分：碳滑板，仔细检查厌氧胶是否有凝胶或结块。 一般每30min不凝胶，代表室温下稳定贮存1年，以此类推

HG/T3737—2018参考文献[1] GB/T10431—2008紧固件横向振动试验方法23