标准规范下载简介
GB∕T 19844-2018 钢板弹簧 技术条件.pdfICS.21.160 L26
GB/T19844—2018 代替GB/T19844—2005
钢板弹簧 技术条件
Leaf springsTechnical specificatio
广东省市政工程综合定额(2018) 第四册 给水工程 ISO18137:2015,MOD
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T198442018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19844一2005《钢板弹簧》。与GB/T19844一2005相比，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2005年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）； 增加了参数名称、符号和单位（见第4章）； 增加了弹簧类型（见第5章）； 修改了材料，增加GB/T33164.1选用（见6.1，2005年版的4.1）； 修改了长度，总成宽度，卷耳孔径和衬套内径，侧面弯曲，卷耳垂直度和平行度（见6.2，2005年 版的4.2）； 修改了弹簧刚度（见6.3.2；2005年版的4.3.2）； 修改了疲劳寿命（见6.3.4；2005年版的4.6）； 修改了硬度，脱碳，喷丸，润滑和表面防腐，表面质量（见6.4；2005年版的4.4、4.5和4.7）； 增加了设计弧高（见6.3.3）； 增加了预压（见6.4.4）； 修改了试验方法（见第7章）； 修改了验收规则（见第8章）； 增加了附录A（见附录A）； 增加了附录B(见附录B）； 修改了规范性附录“钢板弹簧的试验方法”（见附录C，2005年版的附录A）。 本标准使用重新起草法修改采用1SO18137：2015《钢板弹簧技术条件》。 本标准与ISO18137：2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO18137：2015 的章条编号对照一览表。 本标准与IS018137：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）提出并归口。 本标准负责起草单位：东风汽车悬架弹簧有限公司、江西方大长力汽车零部件有限公司、富奥辽宁 汽车弹簧有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：重庆红岩方大汽车悬架有限公司、南京汽车集团有限公司汽车工程研究院 中国第一汽车股份有限公司技术中心、江西远成汽车技术股份有限公司、山东雷帕得汽车技术股份有限 公司、浙江伏牛钢板弹簧有限公司、方大特钢科技股份有限公司、青岛特殊钢铁有限公司。 本标准主要起草人：刘富强、吴晓涛、张跃辉、程鹏、吴辉明、陈卫锋、余方、李勇、牟正明、王军、 郝吉向、王少菊、孟宪芸、季正兴、黎泽、陈明、吴坚铭、王玉峰、卢伟、肖春军、张伟、秦立富。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19844—2005
GB/T198442018
本标准适用于道路车辆使用的钢板弹 简称“弹簧”）。其他车辆用弹簧可参照使用
厂钢板弹簧的技术要求及试验方法 于道路车辆使用的钢板弹簧（以下简称“弹簧”）。其他车辆用弹簧可参照使用
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件，
4参数名称、符号和单位
表1的参数名称、符号和单位适用于本文件。为便于使用.给出钢板弹簧工作示意图，如图1所示
GB/T 19844=2018
表1参数名称符号和单位
GB/T19844—2018表1（续)序号参数名称符号单位说明24侧面弯曲mm弹簧簧片侧面的弯曲量（见图11）(夹紧状态)设计负荷下：25设计应力adMPa多片簧根部的平均应力；少片簧最大应力点处的应力26比应力MPa /mm夹紧状态弹簧单位变形的应力，即αa/sa.i5弹簧类型弹簧的常用类型见图1～图10。图1两端卷耳的等截面弹簧a)图2两端卷耳的变截面弹簧
GB/T19844—2018b)图2（续）图3一端卷耳一端滑板的等截面弹簧图4一端卷耳一端滑板的变截面弹簧图5两端滑板的等截面弹簧
GB/T19844—2018图6两端滑板的变截面弹簧图7辅簧上置的两级刚度等截面弹簧图8辅簧上置的两级刚度变截面弹簧图9辅簧下置的两级刚度变截面弹簧
GB/T19844—2018表4端部允许偏差单位为毫米卷耳宽度bA允许偏差机加工00.5未机加工+ 1.51.5弹簧滑板端宽度允许偏差由供需双方协商。6.2.4卷耳孔径和衬套内径未加工的卷耳孔径允许偏差应不大于土0.5mm，加工的卷耳孔径允许偏差由供需双方协商。衬套内径允许偏差由供需双方协商。6.2.5侧面弯曲弹簧装人支架内的各片的侧面弯曲每米不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm（如图11所示）。说明：簧片的宽度。图11侧面弯曲示意图6.2.6卷耳垂直度和平行度弹簧卷耳装入衬套后，卷耳衬套内径d；的轴线的垂直度和平行度允许偏差应不大于1%b（如图12所示）。IsTIsT.Ae2=baX0.01BIeiABe=ba×0. 01图12卷耳平行度和垂直度示意图
GB/T 19844=2018
GB/T 19844=2018
[6.3.1 永久变形
弹簧永久变形应不大于0.5mm
度允许偏差应符合表5的要求。如有特殊要求，
表5弹簧刚度允许偏差
在应力幅为323.6MPa、最大应力833.5MPa的试验条件下，弹簧疲劳寿命应不低于10万次。 特殊要求，由供需双方协商
簧片经热处理后，硬度应为388HBW～461HBW（41HRC～48HRC），如特殊要求DB44／T 1812-2016 森林公园建设指引.pdf，由供需双
黄片受拉面的总脱碳层深度不应超过表6的规定
表6总脱碳层深度要求
黄片受拉面应在热处理后进行顺处 喷丸处理应按GB/T31214.1和JB/T10802进行，喷丸 强度和覆盖率由供需双方协商
弹簧应按产品图样规定的负荷进行预压
6.4.5润滑和表面防腐
进行润滑处理时，弹簧簧片的接触表面应涂以润 当按照图样的要求进行表面防腐处理
立面上苏GT16-2005（四）建筑外保温构造图集（四）专威特建筑外保温系统，应使其压痕、发纹、飞边、碰伤等对使用有 主卷耳间隙起120°范围内允许有加工过程中的痕