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《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ@T268-2012.pdf

正弯矩的计算截面为跨中。

正弯矩的计算截面为跨中

对于楼盖端跨，各控制截面弯矩按表5.4.6中系数确定。表 中系数基于等效支座刚度原则确定。表中除了简支与嵌固两种情 况之外，正弯矩和内支座负弯矩的系数取值接近于变化范围的上 限，边支座负弯矩接近于变化范围的下限：这主要是由于多数情 况下，边支座负弯矩所需配筋很少，通常按裂缝控制采用构造配 筋。表中系数除符合上述原则外，还进行了适当调整，以保证正 弯矩与负弯矩平均值绝对值之和等于Mo。 支座截面设计时应考虑支座两侧板弯矩的差异。对不平衡弯 矩进行再分配时，构件抗弯刚度可按混凝土毛截面计取。垂直于 板边或边梁的弯矩应传给柱或墙支座，设计板边和边梁时应考虑 该弯矩引起的扭转应力

某宽度35m，双向四快二慢，三幅路形式，沥青砼路面工程施工组织设计.doc设计时可认为控制截面弯矩分别在柱上板带和跨中板带内均匀分 布。表5.4.7中的分配系数为柱上板带承担弯矩占计算板带弯矩 的比值。

5.4.8边支座负弯矩分配时，应考虑截面抗扭刚度系

响，当梁的抗扭刚度相对于被支承板的抗弯刚度很小时，即β二 0时，可认为全部边支座负弯矩由柱上板带承担，跨中板带按最 小配筋率配筋即可；当梁的抗扭刚度相对于被支承板的抗弯刚度 不可忽略时，可按表中系数线性内插确定柱上板带弯矩分配系 数。β的计算公式中，混凝土的剪切模量根据《混凝土结构设计 规范》GB50010取为其弹性模量的1/2.5。 当支座为沿柱轴线布置的墙体时，可以认为是很刚性的梁， 其αI2/I1≥1.0。当边支座由垂直于计算方向的墙体组成，如果 为抗扭刚度很低的砌体墙体，应取β≥0，如果为抗扭刚度很大 的混凝土墙体，应取βB≥2.0。

觉度范围内的荷载，其中线荷载包括梁上的隔墙自重和梁在板上、 下凸出部分的自重，集中荷载包括梁上的立柱或梁下的吊重。

宽度范围内的荷载，其中线荷载包括梁上的隔墙自重和梁在板上、 下凸出部分的自重，集中荷载包括梁上的立柱或梁下的吊重。 5.4.10对于与支承在墙体上的柱上板带相邻的跨中板带，由 于墙的截面刚度较大，与墙相邻的半个跨中板带从计算板带中分

于墙的截面刚度较大，与墙相邻的半个跨中板带从计算板带中分 配到的弯矩较少，为保证跨中板带的承载能力，要求整个跨中板 带承受远离墙体的半个跨中板带弯矩设计值的两倍

1.0时，梁承担其从属面积内的全部设计剪力；当0≤α2/< 1.0时，梁所承担的设计剪力按本条第2款计算，剩余的剪力由 板承担，此时还应验算板的抗冲切承载力。

5.5.1采用等代框架法进行内力分析时，在竖向均布荷载作用

5.5.1采用等代框架法进行内力分析时，在竖向均布荷载作用 下，每个计算方向的等代框架均为以柱轴线为中心的连续平面框 架。在水平地震荷载作用下，地震作用计算应考虑楼盖的全部永 久荷载和可变荷载组合值，且应符合现行国家标准《建筑抗震设 计规范》GB50011的有关规定。

5.5.2在竖向荷载作用下，等代框架梁的计算宽度与

法计算板带宽度相同；在水平荷载或地震作用下，等代框架梁的 计算宽度较小，这是由于在水平荷载或地震作用下，主要通过柱 的弯曲把水平荷载或地震作用传给板带，而能与柱一起工作的板 带宽度较小。

同，主要区别在于，第5.4.3条实心部分惯性矩的计算仅指楼 板，而本条包括梁。

5. 5. 5、5. 5. 6

度从下层楼板中心线到上层楼板中心线，当有柱帽时，该计 度应考虑柱帽的刚域作用进行折减，该折减系数参考国家现

座侧面位置可参考第5.4.5条文说明确定。对于有柱帽的边跨支 座，按本条规定可避免边支座弯矩折减过多。

6.1.1现浇混凝土空心楼板的承载力和抗裂验算均是在满足现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的基础上进行的。 6.1.2由于肋中一般不配箍筋，因此，控制受压区高度在受压 翼缘内。本规程中将填充体上、下混凝土截面板称为翼缘，以便 在将截面计算单元按I形、T形截面计算时与习惯叫法统一。 6.1.3本条给出了预应力混凝土楼盖承载力极限状态计算和正 常使用极限状态验算时，预应力作为荷载效应的考虑方法。 6.1.4本条给出了预应力混凝土空心楼盖在进行承载力计算和 抗裂验算时次内力考虑方法

本节给出了空心楼盖按承载力极限状态验算的统一公式和正 常使用极限状态验算的统一公式，后面章节中极限状态验算只是 给出了现浇混凝土空心楼盖特有的验算，可以直接按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010进行设计计算的内容没有 重复给出。

6.3承载力极限状态计算

5.3.1柱支承及柔性支承楼盖柱上板带除了承受竖向荷载 还承受水平荷载效应

还承受水平荷载效应 6.3.2刚性支承楼盖的水平荷载效应由刚性支承构件承受，板 的承载力计算可仅考虑竖向荷载组合的作用效应。 6.3.3、6.3.4空心楼盖的正截面受弯承载力和斜截面受剪承

6.3.2刚性支承楼盖的水平荷载效应由刚性支承构件承受，板 的承载力计算可仅考虑竖向荷载组合的作用效应。

6.3.2刚性支承楼盖的水平荷载效应由刚性支承构件承受，板

载力都是按现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB5001

6.3.5空心楼板的抗剪设计是区别于普通实心板的重要

(b）计算单元上、下分开隔离体

取图6（a）计算单元隔离体，纵向宽度为6，左、右弯矩和 剪力之间的关系为下式：

石侧弯矩与上、下翼缘轴力之间的关系为下式：

Vx = F2 Fi (bw +D) V

由于肋的宽度6w较小，试验研究表明，这个剪力是造成空 心板横孔方向剪切破坏的原因，按照现行国家标准《混凝十结构 设计规范》GB50010的有关规定：

(bw + D) Vx= V≤ 0. 7b w 0. 5(h + D)

(bw+D) V≤ 0. 5b wfl 0. 5(h ± D)

6.4正常使用极限状态验算

6.4.1空心楼盖挠度控制大小与普通混凝土楼盖及预厂 土楼盖相同

5.4.1空心楼盖挠度控制大小与普通混凝土楼盖及预应力混凝 土楼盖相同。 65.4.2 空心楼盖挠度计算时采用的刚度应该考虑空心效应。 5.4.3 裂缝控制遵守国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的有 关规定。

6.4.4楼盖竖向自振频率可以采用弹性动力分析获得。

7.1.1本条定义了现浇混凝士空心楼盖能发挥受力及构造最佳

7.1.2现浇混凝土空心板的刚度比等厚度的实心板刚度 但重量更轻，厚度一般比相同跨度的实心板取值稍大即可： 宜小于200mm，否则空心率及其他构造难以满足。空心率 享增加而增大，故无特殊要求或当荷载较大时建议取适 些

计算时，受压区高度应控制在实心翼缘内，同时考虑受力能 护层厚度，确定最小厚度不宜小于50mm；外露填充体自带 底板，无现浇下翼缘，不受此条限制。

7.1.7 垂直管方向设肋可传递该方向的剪力，增强空心楼 双向受力性能。

7.1.8考虑受力钢筋需要一定的混凝土握裹，与填充体的 离不应小于10mm。

土层，故吊挂点可设置于任意位置；当填充体为外露时，由于填 充体自身混凝土底板仅20mm～30mm厚，只宜吊挂较轻且无摆 动的物体，并宜采用化学锚栓连接。较重物体吊挂点仍需设置于 现浇混凝土肋梁下。 7.1.13当填充体为内置时，后浇带内填充体两侧的肋宽不宜 小于 200mm，以方便施工。

7.2.1柔性支承楼盖是介于柱支承楼盖和刚性支承楼盖之间的 一种楼盖。为满足抗震要求，对柔性支承梁的宽度和高度作了一 定的限制。

7.2.2柔性支承梁承担全部剪力时，柱边冲切不起决

周边仍建议设置一定范围实心区域。由于柔性梁梁高较小 梁高的箍筋加密区长度已不满足设计要求，

7.3.1、7.3.2实心区域应根据受力状态配置适当数量的钢筋。 7.3.3地震时板柱节点为薄弱点，容易出现正截面裂缝从而导

致冲切抗力不足的脆性破坏：故8度抗震设计时宜采用有托板或 柱帽的板柱节点。

边容易出现受力复杂的情况，因此宜设刚性支承梁，

过柱截面板底两个方向钢筋的受拉承载力应满足该层柱承拍的重 力荷载代表值的轴压力设计值。对一端在柱截面对边锚固的普通 钢筋和预应力筋，截面积按一半计算。

8.1.1现浇混凝土空心楼盖的正确施工是保证楼盖满足设计要 求的前题： 1现浇混凝土空心楼盖结构的施工及质量验收包括模板 钢筋、混凝土或预应力等分项工程。在施工及验收时除应遵守本 规程的要求外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定。当楼盖中采用无粘结预应 万混凝土结构技术时，其施工和质量验收尚应符合现行行业标准 无粘结预应力混凝七结构技术规程》JGJ92等的有关规定。 2在进行现浇混凝土空心楼盖施工前，应编制专门的施工 支术方案，并取得工程监理和建设单位批准。施工技术方案应包 活施工工艺流程、施工材料、施工设备、操作方法、质量保证措 施、质量问题的处理及安全措施等针对性内容，同时方案中涉及 工程建设强制性标准的内容，应有明确的规定和相应的措施。根 居现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 和《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 对现浇混凝土空心楼盖施工现场和施工项自的质量管理体系和质 量保证制度提出了要求。施工时，参与工程建设的有关各方均应 实行全过程质量控制。 3现浇混凝土空心楼盖的适度起拱有利于抵消拆模后楼盖 自重弓起的挠度变形。楼盖宜按设计要求起拱；当设计未作规定 寸，宜按跨度的0.1%～0.3%进行起拱，起拱值的下限值适用 于跨度和荷载均不大的楼盖，当楼盖的跨度较大时，板底挠度容 易引起顶棚面下坠的视觉偏差，宜采用较大值进行楼盖起拱。当 楼盖的支模系统为全木结构时，起拱值宜适当增大。预应力混凝

土空心楼盖的起拱值应按设计和施工验算确定。 4填充体产品虽然有一定强度和抗冲击性能，可抵抗正常 施工荷载，伯装卸和运输时过重的撞击、挤压和甩扔可能导致裂 缝和破损，另外填充体装卸和转运次数越多损伤越大，影响其正 常使用功能。填充体在施工现场的垂直运输宜采用专门吊篮装 运。施工现场采用钢丝绳直接捆绑吊运填充体产品有两大危害 是不安全，二是易造成产品损坏。填充体的堆放场地应平整坚 实，堆高不得超过相关规定。 5保证填充体安装位置准确、行列顺直、与梁柱间混凝士 实心部分的尺寸准确，对于满足设计要求非常重要，应严格执 行。这里所指的位置包括填充体的竖向位置及它们与相邻构件之 间的水平位置。填充体竖向位置的过大偏差将导致空心楼板孔腔 顶部和底部现浇板厚不能满足设计规定，板内受力钢筋的混凝士 保护层厚度不能满足相关要求，板的承载能力削弱。填充体水平 位置的过大偏差将导致肋不顺直或截面尺寸不符合设计要求，肋 内受力钢筋的混凝士保护层厚度亦不能满足有关规定。 主要技术措施有： 1）按设计要求绘制填充体排布图，排布图上应详细标明 填充体型号规格、肋宽及与周围结构构件之间的距离 等。楼盖施工时，应严格按设计图或排布图的规定对 框架梁、肋梁、柱帽、预留预理设施及填充体等安装 位置定位画线。 2）按照施工技术方案规定对内置填充体采取安装定位 抗浮锚固、防水平漂移等技术措施。 6施工过程中防止填充体损坏的措施主要有：合理安排各 工序施工，在已安装完工的内置填充体上铺设脚手板或模板覆盖 保护等。施工人员直接踩踏内置填充体，施工机具直接放置在填 充体上，可能造成填充体破损，影响楼盖混凝土成型质量，故应 避免。对于板面钢筋完工之前已损坏的填充体应予以更换；板面 钢筋完工之后损坏的填充体采取有效处理措施，以保证填充体的

外形尺寸符合要求，且不会漏人混凝士。 7制订现浇混凝土空心楼盖施工技术方案时应将预留、预 理、钢筋安装和填充体安装的配合方案予以明确。施工时应视预 留、预理设施所在部位，尽可能与钢筋及填充体安装相互配合， 穿插或同步进行，避免预留预理工序介入时间滞后而造成施工困 难或损坏填充体。 8外径（或截面边长）不大于30mm的预留预埋管线对楼 盖截面削弱不大，可水平布置在框架梁、柱帽、肋等结构截面 内。由于外径（或截面边长）天于30mm的预留预理管线或管 线密集部位会对楼盖截面削弱较大，从而影响楼板结构受力性 能，可采用对填充体开孔、断开等措施，让较大尺寸的预留预理 设施或集中管线理设于填充体开孔或断开处。由此造成的填充体 破损应及时封堵，以避免混凝土进入其空腔内。在管线集中处： 也可采用较小尺寸的填充体替换较大尺寸的填充体，让出预理管 线位置，也不会造成楼板截面削弱。现浇混凝土空心楼盖孔腔顶 部及底部板厚一般较薄，且文是楼板的关键受力区域，预留预理 设施在其中水平布置将会严重削弱楼板截面，故应避免。 9大部分填充体和模板材料都具有吸水性。浇筑混凝土前 对其浇水润湿，有利于保证楼盖混凝土施工质量。 10采取铺设架空施工通道，避免施工操作人员直接在安 装好的内置填充体上踩踏，不将施工机具及材料直接堆放在安装 好的填充体上：是防止填充体损坏和移位，保证楼盖施工质量的 有效措施之一。 11现浇混凝土空心楼盖混凝土采用泵送施工有利于保证 连续供料，避免出现混凝土施工冷缝。混凝十泵管工作时会产生 冲击力，泵管在楼面上铺设时采用柔性缓冲支垫（诸如废旧小汽 车外胎）架空支承在板面的纵横肋梁交汇处，可以较大程度地缓 减泵管对填充体、钢筋及模板的冲击力。布料时，混凝土落差太 大，其下落冲击力对填充体、钢筋和模板均不利。浇捣混凝土 时，振捣器紧贴钢筋、预应力筋、钢筋马凳或填充体振动，会造

成钢筋走位或填充体破损，影响工程质量。两相邻振捣点的间距 不得大于500mm，振揭器在每处振捣时间宜在20～30s之间 既不能漏振，也不得在同一点长时间振捣。 12当楼盖厚度大于500mm时，对框架梁和肋的混凝土分 布料振捣有利于排出混凝土内气泡和保证混凝土密实。前后两 层混凝土布料振肘间差不得超过混凝土初凝时间。当施工企业 有能力保证混凝土施工质量时，厚度大于500mm的楼盖混凝士 也可采用一次布料振捣方式施工。 13为了能及时处理填充体在混凝土中的浮力和振器作 用下可能会出现的上浮、水平漂移或破损等事故，保证现浇混凝 十空心楼盖施工质量和施工安全，应安排专人在混凝十浇筑过程 中对填充体的定位、抗浮、防水平位移等措施进行观察和维护。 8.1.2内置填充体空心楼盖施工的专项要求： 1保内置填充体底部现浇板厚度及与板底受力钢筋混凝 土保护层厚度的定位措施有多种，施工时可根据实际情况选用 自前常用的定位措施有内置填充体底部自带定位脚、设支承钢 筋、专门垫块、钢筋马凳等多种。 2在混凝士浇筑时，现浇空心楼盖中的内置填充体在混凝 土及振揭器作用下会产生上浮、水平漂移，导致楼盖截面尺寸与 设计要求不符，因此必须采取相应的技术措施。内置填充体抗浮 锚固用拉丝（筋）的规格、间距等必须经计算确定，抗浮锚固拉 丝（筋）的布设位置应便于同支模系统的木龙骨或钢架管绑牢拉 紧。防止内置填充体上浮及水平漂移措施可根据实际情况确定 其布设位置和传力应合理可靠，在混凝土及振捣器作用下不会损 坏填充体。 3现浇空心楼盖的混凝土粗骨料粒径应兼顾填充体形式 构件截面尺寸、施工设备和施工条件等因素。由于现浇空心楼盖 内置填充体两侧肋宽度和底部板厚尺寸均较小，粗骨料粒径较大 时，粗骨料在内置填充体底部板中流动困难，易造成板底混凝土 骨料分布不均匀，故规定现浇空心楼盖混凝土粗骨料最大粒径不

宜大于 25mm。 4按顺管或顺棒方向浇筑混凝土有利于防止填充管或填充 棒水平漂移

8.1.3外露填充体空心楼盖

1本条所说的“不铺设模板”是仅指外露填充体及肋底部 均不铺设模板，而利用外露填充体底板作为模板，适用于外露填 充体底板每向外挑1/2肋宽的情况，但框架梁及跨中次梁底部还 是应按要求铺设模板。“不满铺模板”是指外露填充体底部不铺 设模板，而利用外露填充体底板作为模板，但肋、框架梁及次梁 底部还是应按要求铺设模板。外露填充体空心楼板采用不铺设模 板或不满铺模板的支模方式时，其底部木龙骨规格、数量及间距 均应经模板设计验算确定。 2外露填充体外露部件的外伸钢筋（丝）与梁锚固连接方 向及锚固长度符合相关规定是结构共同受力的要求，施工时应认 真对待。

8.2.1填充体进场检验批的划分应符合下列规定： 1本条对内置填充体及单面外露填充体进场验收检验批的 划分作了详细说明：作为一个检验批的产品应是同一工厂在正常 生产条件下连续生产的产品。所谓“正常生产条件”是指工厂生 产设备运转正常、生产操作人员稳定、原材料供应正常且质量稳 定，生产中未发生较大质量事故，所生产的填充体质量稳定并抽 检合格。进场验收时作为一一个检验批的填充体还须是采用相同工 艺、相同原材料生产的同一规格型号的产品。对于存放时间较长 （超过3个月以上）的玻纤增强型无机类填充体，其中的玻纤性 能因遇水泥中碱性物质会产生变化，对填充体物理力学性能会有 不利影响，亦不能作为一个检验批。当连续三个检验批内置填充 本或单面外露填充体产品均一次检验合格时，足以说明其质量比 较稳定，可将每个检验批的批量扩大至10000件。进场检验时，

应注意同一检验批的界定条件和每个检验批中抽样数量的规定。 当一次进场的数量大于该产品的进场检验批量时，应划分为若于 个检验批进行检验：当一次进场的数量少于该产品的进场检验批 数量时：也应作为一个检验批进行检验。内置填充体及单面外露 填充体进场时，应提供产品合格证、产品出厂检验报告等产品质 量证明文件。 2本条对双面外露填充体进场检验批划分的界定条件作了 相应规定。参照现行国家标准《混凝十结构工程施工质量验收规 范》GB50204中对预制构件进场验收按每1000件数量划为一个 检验批规定，鉴于双面外露填充体的顶板属钢筋混凝土预制构 件，但其余部件仅作为模板或装饰构件，故此，本规程将双面列外 露填充体母个检验批的批量定为2000件。当连续五个检验批次 的双面外露填充体产品均一次检验合格时，足以说明其质量比较 稳定，可将每个检验批数量扩大至5000件

8.2.2本条对填充体的抽样及检验作了规定

填充体进场验收时，除应检查产品质量证明文件外，还应对 立品外观质量全数自测检查，并现场随机抽取规定数量的试样检 测外观尺寸偏差及物理力学性能指标，用于外观尺寸偏差检验的 真充体必须外观质量合格，用于物理力学性能检验的填充体必须 外观质量及尺寸偏差均合格。填充体外观质量不符合本规程规定 时，对能够返修的，可在现场修理或退回广家修理，并经重新验 收合格后方可使用；对无法修理的，不得用于工程。

1本条对填充体尺寸偏差检验方法、复检条件、结果判定 及不合格的处理办法等方面进行了相应规定。本条中的“严重超 差”是指填充体某项自检验时出现会造成楼板成型后截面尺寸不 符合设计要求的尺寸偏差。 2本条对填充体物理力学性能指标检验方法、结果判定及 复检条件等方面进行了相应规定。

成孔材料，其质量对保证现浇空心楼盖质量起着较为重要的作 用，进场时应严格按本规程的有关规定对其质量进行检查验收， 并认真记录进场验收结果，及时做好出厂合格证、质量检验报告 和进场验收记录整理归档工作。

时，经工程有关各方共同商定后，可进行专项检测

8.3工程施工质量验收

.3.1现比工 包括填允体、钢助以 及混凝土的各种原材料。对预应力混凝土空心楼盖工程，还包括 预应力筋、锚具、夹具和连接器等。各种原材料进场时均应进行 油样检验，其质量应符合相应标准的规定。应遵照现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中对各种原材料 进场检验的有关规定执行。

8.3.3根据本条的规定，现浇混凝士空心楼盖中内置填

单面外露填充体的安装宜按模板分项工程的要求进行施工质量控 制和验收。内置填充体和单面外露填充体安装检验批与普通模板 安装检验批的划分方法可取一致，例如均按楼层、结构缝或施工 没划分。根据具体情况，内置填充体和单面外露填充体安装检验 批可与普通模板安装检验批一同验收，也可单独验收。与普通模 板分项工程一样，内置填充体和单面外露填充体的安装不参与混 疑土结构子分部工程的验收。 内置填充体和单面外露填充体安装检验批的抽检频率、验收 方法及质量要求应符合表8.3.2中相关规定。 施工质量验收程序、组织应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。其中，检验批的检 查层次为：生产班级的自检、交接检；施工企业质量检验部门的 专业检查和评定；监理单位（建设单位）组织的检验批验收。在 施工过程中，前一工序的施工质量未得到监理单位（建设单位） 的检香认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造

成更大的损失。对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应 进行由各方参与的见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到 控制。

8.3.4当双面外露填充亿

安装检验批验收后，应归入装配式结构分项工程验收，并参与混 凝土结构子分部工程的验收评定。双面外露填充体安装检验批的 抽检频率、验收方法及质量要求按表8.3.2中规定。 8.3.5国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》G

凝土结构子分部工程的验收评定。双面外露填充体安装检验批的 抽检频率、验收方法及质量要求按表8.3.2中规定。 8.3.5国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》G 50204～2002第10.2.1条规定的文件和记录反映在从基本的检 验批开始，贯彻于整个施工过程的质量控制结果，落实了过程控 制的基本原则，是确保工程质量的重要证据

A.1.1填充体的外观质量采用自测方式检查，必要时可辅以其 他检测工具。填充体进场验收时，对其外观质量全数检查，是为 了防止外观质量存在缺陷的填充体用于工程，影响现浇混凝土空 心楼盖质量。

A.2.1填充管、填充棒的尺寸偏差的测量控制精度为1mm， 填充管、填充棒长度或断面尺寸偏差值为实测值减去标志值。填 充管、填充棒断面尺寸测量方法，在端面用钢尺直接量测，在管 中部用外卡钳辅以钢尺测量。测量圆形断面的填充管、棒不圆度 方法，从端面上选取管径或棒径存在明显差异且相互垂直的两向 测量。

测量。 A.2.2填充板、填充块、填充箱边长或高度尺寸偏差值为实测 直减去标志值。填充板、填充块、填充箱对角线长度差测量方 法：测量填充体顶面或底面的两对角线长度值，将同一平面上两 小

A.2.2 填充板、填充块、填充箱边长或高度尺寸

值减去标志值。填充板、填充块、填充箱对角线长度差测量方 法：测量填充体顶面或底面的两对角线长度值，将同一平面上两 对角线长度值中较大者减去较小者：所得结果即为对角线长 度差。

A.3物理力学性能检查

A.3.1填充体重量是楼盖结构设计时荷载的重要指标之一，本 条规定了检验方法及相关要求。进行楼盖结构设计或模板验算选 用该指标时，应注意将填充管（棒）的表观密度、填充箱（块） 的表观密度换算成作用于单位面积楼盖上的荷载值。用作表观密 度计算的重量检测试样应处于自然于燥状态，否则，检测结果与

填充体的真实性状会有差异

A.3.2本条规定了填充体48h水中浸泡后局部抗压荷载

方法及相关要求。对于圆弧面的填充体局部抗压加载时，除采用 在其侧向垫放三角木方法保持试样稳定外，亦可采用将试样放置 在细砂上，使其保持稳定。在试样承压面放置加压热板是为了便 于加载，对圆弧形承压面的试样，应采用与承压面相一致的弧面 加压垫板，加压垫板应与试样承压面紧密接触，为了消除二者的 间隙，圆弧形承压面与加压垫板之间可垫放如橡胶板之类的柔性 垫层，对平面承压面与加压垫板之间可垫放如细砂之类的柔性垫 层。采用标准磁码分级加载，当加载值达到本规程中规定荷载值 后，如要继续加载至试样破坏，每级加荷值应改为规定局部抗压 荷载值的5%，48h水中浸泡是防止填充体遇水软化，浇筑混凝 土后变形

A.3.3本条中填充体的自然吸水率是指填充体母体材料

，当填充体为实心的填充棒、填充板、填充块时，可取整个 体作为吸水率受检试样；当填充体为空腔的填充管、填充 ，应采用切块方式检验其吸水率

A.3.4填充体抗振动冲击的受检面应是填充体与空心楼

混凝土相接触的所有表面GB／T 37189-2018 软质三聚氰胺泡沫塑料材料，检测时振捣器必须紧贴填充体受检表 面振动，抗振动冲击测试时间应从振捣器完全启动后开始计时。

附录B空心楼板自重、折实厚度、

B.0.1设计阶段计算现浇混凝土空心楼板自重时应根据经验或 家提供的填充体尺寸和重量进行计算。空心楼板区格体积、自 重只包括楼板，不包括轴线上的梁。 B.0.2现浇混凝土空心楼板按重量等效的折实厚度是衡量楼板 自重减轻的一个重要指标，比体积空心率更准确。 B.0.3现浇混凝土空心楼板的体积空心率是反映楼板减轻自重 的标志参数之一。式（B.0.3）所表示的空心率是指一个楼板区 格单元的空心率。

附录 C正交各向异性板的

本附录给出了现浇混凝土空心楼盖施工参照的工艺流程。 现浇混凝士空心楼盖施工控制的关键点为：填充体安装、预 留预理及混凝土浇筑等工序。内置填充体安装就位准确后，应对 内置填充体采取有效的防水平漂移措施和抗浮锚固措施；预留 预理设施施工时既要满足其相应功能，文能尽量减少预留、预理 设施对楼盖结构截面削弱，并尽可能不对填充体有开孔或断开等 损伤；现浇混凝士空心楼盖的混凝土应在填充体周围的楼盖有效 截面内充填饱满、密实。当设计图中无填充体的平面布置详图 时，施工现场应根据设计要求及填充体布置规则绘制排布图，并 按设计图或排布图统计填充体的型号、规格和数量，并提前向专 业厂家订购。严格执行图中的“暗梁、柱帽、肋、预留、预理设 施及填充体等位置定位画线”工序操作是保证框架暗梁、柱帽、 肋、预留、预埋设施和填充体等安装位置准确的前提，也是保证 成型后的楼盖结构截面尺寸符合设计要求的有效方法之一：图中 的“内置填充体抗浮及防漂移”工序虽然排在“板面钢筋安装 工序之前，但实施过程中也可两者同时进行，即利用支承板面钢 筋的钢筋马凳控制助肋宽度及防止内置模水平方向漂移，利用将板 面钢筋向下锚固作为内置填充体抗浮措施，但此肘板面钢筋与内 置填充体间的混凝土保护层厚度应正确。肋内钢筋安装施工程序 应视其体情况而定，当肋内箍筋为双肢环箍时，应先安装肋梁钢 筋，再安装板底部钢筋，待内置填充体安装后，再进行板面钢筋 安装；当肋内箍筋为单肢箍时，因肋内单肢箍必须同时钩挂到板 底和板面最外侧的受力钢筋，所以应在板面钢安装完后，再安装 肋内单肢箍筋。预留、预埋设施安装施工应穿插到钢筋及填充体 安装工序之中进行。

内置填充体现浇混凝土空心楼盖施工应遵照该施工工艺流程 图及施工技术方案要求进行。 肋内钢筋安装工序的先后会因外露填充体型号不同而异：对 于外露填充体底板未伸全肋梁底时，肋内钢筋安装可在外露填充 本安装之前与框架梁及柱帽钢筋安装同时施工；当外露填充体底 板伸至肋梁底部并采用现场拼装式的外露填充体时，应待外露模 底板安装完后再进行肋梁钢筋安装；当采用整体式的外露填充体

填充体安装检验批质量验收

E.2.1表E.2.1列出了填充体安装检验批验收应检查的项目及 相应质量要求。内置填充体抗浮措施、外露填充体顶板和底板钢 筋外伸锚固、施工中局部破损的填充体的处理等是保证现浇混凝 土空心楼盖结构截面成型准确及结构安全可靠的重要项目，故将 其归入质量验收主控项目。填充体安装定位、抗浮及防水平漂移 借施完工后，经施工班组自检与交接检，专业施工员随班检查， 项目专职质量检验员检查合格后，由项目专职质量检验员填写该 记录表15-历史城市保护规划与设计实践.pdf，并向项目监理机构（或建设单位项月管理机构）报验： 由项自监理工程师（建设单位项自技术负责人）组织项目专业质 量检验员等共同进行验收。按照现行建筑法规的有关规定，参加 质量检查验收有关各方对验收结果真实有效应承担各自相应的 责任。

统一书号：15112：21855 17.00元