标准规范下载简介

《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ@T213-2010.pdf

表3.4.7沉降计算经验系数业

3.4.8地基沉降计算深度应大于复合土层的厚度，并应 行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007关于地 计算深度的有关规定

3.4.8地基沉降计算深度应天于复合土层的厚度，并应符合现 行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007关于地基沉降 计算深度的有关规定。 3.4.9当地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按现行国家标 准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定验算下卧层承 裁力

3.4.9当地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按现行国家标 准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定验算下卧层承 载力。

4.1.1现浇混凝土大直径管桩施工前应具备下列技术资料： 1建筑场地的岩土工程勘察报告： 2工程施工图设计文件： 3.建筑场地和租邻区域内的建筑物、道路、地下管线和架 空线路等相关资料。 4.1.2现浇混凝土大直径管桩施工准备应符合下列规定： 1应进行工程施工图会审，并应进行设计交底； 2应编制基桩工程施工组织设计或专项施工方案DB34／T 3267-2018标准下载，并应经 审核确认； 3应向基桩施工操作人员进行施工技术安全交底； 4施工场地应平整，地面承载力应满足桩机进场施工的 条件； 5地下和空中的障碍物应进行处理，施工场地及周边排水 应保特通畅。 4.1.3现浇混凝土大直径管桩工程的专项施工方案或施工组织 设计应包括下列技术内容： 1工程概况; 场地岩土特性及成桩条件分析； 3 施工总体部署及桩机的选择； 施工操作工艺要点： 5 施工质量、安全、环境保护的控制措施； 李节性施工挡施； 7 桩机安装、拆除技术要求及安全措施； 8施工场地及相邻既有建（构）筑物的防护、隔振措施；

4.1.4工程施工前应按下列要求进行施工工艺参数试

1应根据设计要求的数量、位置打试桩，进行施工工艺参 数试验； 2试桩的规格、长度应符合设计要求，应具有该场地的代 表性：试验桩与工程桩的施工工艺条件应一致： 3应根据试桩的参数优化设计，并应根据试桩的结果调整 施工方案或施工组织设计。 4.1.5施工机械的选择应符合下列规定： 1应根据设计要求或试桩的资料选择施工机械； 2施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足打桩 的施工要求，如不满足应预先采取相应处理措施。 4.1.6现浇混凝土大直径管桩施工过程中应对场地地质状况进 行复查，发现实际地质状况与勘察报告不符、影响继续施工时应 进行施工地质补充勤察

1应根据设计要求或试桩的资料选择施工机械 2施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足打桩 的施工要求，如不满足应预先采取相应处理措施。 4.1.6现浇混凝土大直径管桩施工过程中应对场地地质状况进 行复查，发现实际地质状况与勘察报告不符、影响继续施工时应 进行施工地质补充勘察。

4.2.1现浇混凝土大直径管桩的施工工艺流程（图4.2.1）应 包括场地平整、桩机就位、振动沉管、沉管腔内灌注混凝土、振 动上拨成桩等步骤。 4.2.2沉桩顺序应尽量减少挤土效应及其对周围环境的影响。 宜符合下列规定： 1如桩布置较密集且离建（构）筑物较远，施工场地开阔： 打桩顺序宜从施工场地中间开始向外进行； 2如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中 间开始向两端进行； 3如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠 建（构）筑物一侧开始向另一侧进行； 4宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工 小直径桩；

4.2.1现浇混凝土大直径管桩施工

5靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行； 6在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速 率、优选打桩顺序等措施。 4.2.3现浇混凝士大直径管桩成孔应符合下列规定： 1沉管时应保证机架底盘水平、机架垂直，垂直度充许偏 差应为1%； 2在打桩过程中如发现有地下障碍物应及时清除； 3在淤泥质十及地下水丰富区域施工时，第一次沉管至设 计标高后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入：如有地下水或 泥浆进入：则在每次沉管前应先在管腔内灌人高度不小于1m 的、与桩身同强度的混凝土，应防止沉管过程中地下水或泥浆进 人管腔内； 4沉管桩靴宜采用活瓣式，且成孔器与桩靴应密封； 5应严格控制沉管最后30s的电流、电压值，其值应根据 试桩参数确定；

6沉管管壁上应有明显的长度标记； 7沉管下沉速度不应大于2m/min。 4.2.4在沉管过程中遇局部硬土夹层时，可通过造浆器向内外 套管底端压人泥浆进行润滑。 4.2.5现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下列规定： 1桩端位于坚硬、硬塑的黏性士、砾石土、中密以上的砂 土或风化岩等土层时，应以贯人度控制为主，桩端设计标高控制 为辅； 2桩端位于软土层时，应以桩端设计标高控制为主； 3桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持 续1min，并应根据其平均贯入度大小确定。 4.2.6桩身混凝土灌注应符合下列规定： 1沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇 时间； 2混凝土制作，用料标准应符合国家现行有关标准的要求 混凝士施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝十班 落度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝士，非泵送时落度宜 为8cm~12cm，泵送时册落度宜为16cm～20cm： 3混凝士灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小 于1.1； 4混凝土灌注高度应高于桩顶设计标高50cm。 4.2.7振动上拨成桩应符合下列规定： 1为保证桩顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拨管 速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0~ 1.2)m/min；在软硬交替处，拨管速度不宜大于1.0m/min，并 在该位置停拨留振10s： 2管腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔管，应 边振边拨，每拨1m应停拨并振动5s～10s，如此反复，直至沉 管全部拔出；

6 沉管管壁上应有明显的长度标记； 7 沉管下沉速度不应大于2m/min。 4.2.4在沉管过程中遇局部硬土夹层时，可通过造浆器 套管底端压人泥浆进行润滑

4.2.5现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下

1沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇 时间； 2混凝土制作，用料标准应符合国家现行有关标准的要求 混凝士施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝十班 客度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝士，非泵送时珊落度宜 为8cm～12cm，泵送时落度宜为16cm～20cm； 3混凝士灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小 于1.1； 4混凝土灌注高度应高于桩顶设计标高50cm。

4.2.7振动上拔成桩应符合下列

1为保证桩顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拨管 速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0～ 1.2)m/min；在软硬交替处，拨管速度不宜大于1.0m/min，并 在该位置停拔留振10s； 2管腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔管，应 边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉 管全部拔出； 3在拔管过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，

以满足桩顶混凝土标高要求； 4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。 4.2.8当桩身混凝土灌注结束24h后，应及时开挖桩顶部的桩 芯土，开挖深度从桩顶算起宜为50cm；待低应变检测和桩芯开 挖检测桩身混凝土质量且达到要求后，应灌注与桩身同强度等级 的素混凝士封顶。 4.2.9在施工过程中应按本规程附录A表A的要求作好记录， 及时汇总并办理验交、签证等手续。 4.2.10施工安全生产应符合国家现行有关安全生产标准的规 定，并应符合下列规定： 1机械设备安装、拆除应由专业人员担任，并应按住房和 城乡建设部特种作业人员考核管理规定考核合格，持证上岗： 2沉桩施工中应防止因过载造成桩机倾斜； 3桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近； 4雨、雪、雾天气应停止施工，雨、雪后施工应排除积水 或扫除积雪； 5六级及以上大风天气应停止施工。

以满足桩顶混凝士标高要求

定，并应符合下列规定 1机械设备安装、拆除应由专业人员担任，并应按住房和 城乡建设部特种作业人员考核管理规定考核合格，持证上岗： 2沉桩施工中应防止因过载造成桩机倾斜； 3桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近： 4雨、雪、雾天气应停止施工，雨、雪后施工应排除积水 或扫除积雪； 5六级及以上大风天气应停止施工

5.1.1现浇混凝土大直径管桩成桩质量检查应包括成孔、混凝 土拌制及灌注等过程的检查，并应按下列规定填写质量检查 记录： 1混凝土拌制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、珊 落度、混凝士强度等级进行检香： 2沉管前应检查桩位的放样偏差； 3沉管前应检查沉管的垂直度，沉管终孔前应检查最后 30s的电流、电压值： 4混凝土灌注前应对成孔垂直度、孔深、孔底泥浆情况进 行检查； 5应检查混凝土灌注量及充盈系数、桩顶标高和振动拔管 速度。 5.1.2现浇混凝土大直径管桩桩顶标高、桩长、桩位、垂直度 偏差、混凝土充盈系数、混凝土强度、拔管速度等应按表5.1.2 的规定进行检查，并应按本规程附录B表B的要求作好记录。

现浇混凝士大直径管桩成桩质量

表 5. 2. 4 现浇混凝士大直径管桩桩身质量检测标准

I、Ⅱ、Ⅲ、IV类桩的判定应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定执行。

：I、Ⅱ、Ⅱ、IV类桩的判定应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定执行。

5.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，栅

性验收 应在施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，桩 基工程验收应在开挖至设计标高后进行。 5.3.2现浇混凝土大直径管桩验收应在施工单位自检合格的基 础上进行，并应具备下列验收资料： 1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底 纪要、设计变更等； 2原材料的质量合格证和复验报告； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单： 4 混凝土质量检验报告； 施工记录及检验记录； 6 桩体质量检测报告； 7 复合地基或单桩承载力检测报告： 8基础开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基 桩竣工平面图； 9工程质量事故及事故调查处理资料。

符合下列规定： 1 原材料质量应合格； 2 各检验批工程质量验收应合格： 应有完整的质量验收文件； 低应变检测结果应合格，复合地基或单桩承载力检测结 果应符合设计要求。

符合下列规定： 1 原材料质量应合格； 2 各检验批工程质量验收应合格： 3 应有完整的质量验收文件； 低应变检测结果应合格，复合地基或单桩承载力检测结 果应符合设计要求。

附录 A现浇混凝土大直径管桩施工原始记录表表A现浇混凝土大直径管桩施工原始记录表承包单位：监理单位：合同号：编　号：单位工程分项工程施工日期分部工程桩号部位记录日期地面标高桩机设计桩长设计桩径(m)类型(m)(mm)设计混凝土玥落度设计壁厚强度等级(mm)(mm)桩编号开始沉管时间问休(h: min)结束总计最后贯入度(mm/min)最后电流（A)施工桩长(m)灌注混凝第一次土数量加灌(m3)总计开始拔管时间间休(h: min)结束总计桩顶距地面距离(m)桩倾斜度（）充盈系数桩中心偏差(mm)现场监理施工负责记录员质检员日期日期日期日期20

附录B现浇混凝土大直径管桩

现浇混凝土大直径管桩质量检验

承包单位： 合同号：

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的， 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》JGI106

中华人民共和国行业标准

现浇混凝土大直径管桩复合地基

《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ/T213 2010，经住房和城乡建设部2010年7月23日以第704号文公告 批准、发布。 本规程在制订过程中，编制组进行了现浇混凝士大直径管桩 复合地基设计、施工及应用情况的调香研究，总结了我国现浇洞 凝土大直径管桩复合地基设计、施工、检测的实践经验，同时参 考了国外先进技术标准，通过试验，取得了大量重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，《现浇混凝土大直径管桩 复合地基技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条 文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项 进行了说明。但是本条文说明不具备与本规程同等的法律效力， 仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考

总则 28 术语和符号 29 2. 1 术语 29 设计 31 3. 1 一般规定 31 3. 2 材料 31 3. 3 现浇混凝土大直径管桩复合地基构造 32 3. 4 现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算 33 37 4.1 施工准备 37 4.2现浇混凝土大直径管桩施工 37 检查与验收· 39 5. 1 成桩质量检查· 39 5. 2 桩身质量检测· 39 5. 3 工程质量验收 40

1.0.2本规程适用于建筑工程、市政工程等对地基沉降要求较 高的工程，一般需要采用复合地基处理：也适用于普通公路、铁 路等工程地基处理。在工程中使用较多的现浇混凝土大直径管桩 直径一般是1000mm和1250mm。

表1现浇混凝士大直径管桩与PHC桩技术比较

现浇混凝土大直径管桩桩机设备（图1）主要由底盘、支 架、振动头、钢质内外套管空腔、活瓣桩靴、造浆器、进料口和 混凝土分流器等组成，

2.1.2复合地基最初是指采用碎石桩加固后形成的人

3.1.1现浇混凝土大直径管桩目前最大的应用深度为25m。如 果加固的深度继续加大，必须增加桩机设备的高度，增大桩机振 动头的动力，从而增加地基加固的成本，因此，本规程暂定深度 为25m。

比 七公给生 沃不 市政工程中得到应用。由于不同的工程对地质条件有着不同的具 本要求，所以在进行岩士工程勘察时，除应遵守本规程外，尚需 符合国家及其他现行有关标准的规定。 3.1.4坡地、岸边复合地基、基岩面倾斜的复合地基、高路堤 等特殊情况下的现浇混凝土大直径管桩复合地基应进行整体稳定 生验算，验算方法可按照现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007关王稳完性计管的右关规完热行

市政工程中得到应用。由于不同的工程对地质条件有着不同的具 体要求，所以在进行岩土工程勘察时，除应遵守本规程外，尚需 符合国家及其他现行有关标准的规定

等特殊情况下的现浇混凝土大直径管桩复合地基应进行整体稳定 性验算，验算方法可按照现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007关于稳定性计算的有关规定执行。

3.2.1根据刚性桩复合地基变形控制的要求，现浇混凝土大直 径管桩所用的混凝土强度等级可以从C15到C30不等。由于管 桩壁厚最小为12cm，因此，混凝土的粗骨料粒径不宜大于 25mm，以免混凝土浇筑时卡管。 3.2.2无机结合料稳定材料指在粉碎的或原状松散的土中掺人 定量的无机结合料（包括水泥、石灰或工业废渣等）和水，经

定量的无机结合料（包括水泥、石灰或工业废渣等）和水，经 拌合得到的混合料在压实与养护后，达到规定强度的材料。不同 的土与无机结合料拌合得到不同的稳定材料，例如石灰土、水泥 土、水泥砂砾、石灰粉煤灰碎石等，使用时应根据结构要求、掺

加剂和原材料的供应情况及施工条件进行综合技术、经济比较后 选定。加筋材料采用变形小、强度高的土工格栅类型、土工编织 物、钢丝网等，土工格栅包括玻璃纤维类和聚酯纤维类两种 类型。 3.2.3单根现浇混凝土大直径管桩施工结束和混凝土凝固后

32.3单根现流馄凝士直径管桩施工结集和混凝王伤

浇混凝土大直径管桩复合地基

3.3.1目前在工程中，使用比较成熟的现浇混凝土大直径管桩 尺寸有两种，其外直径分别为1000mm和1250mm，壁厚分别为 120mm和150mm，考虑到桩基上部振动头的振动力和抗拔力， 将来也可以通过调试和现场试验采用1500mm的桩径。现浇混 疑土大直径管桩复合地基的构造（图2），由现浇混凝土大首径 管桩桩体、素混凝土封口、褥垫层、加筋材料及土层（桩周土体 和桩芯土体）等组成。在现浇混凝土大直径管桩桩体初凝后，开

挖50cm的桩芯土，浇筑桩头，形成素 混凝土封口，其目的一是为了增加顶 部强度和整体性，减少与上部刚性垫 层或柔性垫层之间的集中应力，使受 力均匀，减少上刺量；二是保证桩头 的施工质量。

层。铺设褥垫层的自的是为了调整桩 土应力比，减少桩头应力集中，有利 于桩间士承载力的发挥。褥垫层的设 置是现浇混凝士大直径管桩刚性桩复 合地基的关键技术之一，是保证桩、 土共同作用的核心内容。根据大量的工 程实践总结，褥垫层的厚度取30cm

50cm，一般上部填土较厚时取高值，桩间距大或桩间士较软时 取高值。为充分发挥现浇混凝土大直径管桩的承载作用，桩顶褥 垫层中应铺设加筋材料。褥垫层内设加筋材料1～2层，褥垫层 享度大时取2层。褥垫层铺设宜分层进行，每层铺设应均匀，最 终厚度允许偏差土20mm。对于设计为50cm厚的褥垫层，一般 先铺20cm厚垫层，铺设一层土工格栅，然后再铺20cm厚垫层， 再铺一层土工格栅，最后再铺10cm厚垫层。对于设计30cm厚 的褥垫层参照以上施工。

3.4现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算

3.4.1现浇混凝土大直径管桩属于刚性桩：不需要依靠桩周土 的约束来维持自身稳定，一般只考虑在加固场地范围内布桩。如 遇到液化士层或饱和软土层时，也可在加固场地外设置护桩，考 虑到刚性桩对基础的冲切作用，桩的布置应离加固场地边缘有 定的距离。

3.3.3条，基桩的布置宜符合下列条件：排数不少于3排且桩数 不少于9根的摩擦型部分挤土桩基，其最小桩间距为3～3.5倍 桩径。由于现浇混凝土大直径管桩属大直径，通过现场试验：考 葱复合地基承载力、土性、位置及施工工艺等，确定现浇混凝士 大直径管桩的桩间距为2.5～4倍桩径，

属于般摩擦桩，以桩周士提供摩擦力为主，桩端阻力只当于 单桩承载力的10%左右。但只要条件充许，都不希望桩端坐落 在土质差的土层上。桩端阻力修正系数，除了与进入持力层厚 度、土的性质、桩长和桩径等因素有关外，对于现浇混凝土大直 径管桩，一方面由于桩径大，在上部荷载作用下，下端开口的管 桩杭内壁具有摩擦力；另一一方面，由于桩身长，开口的管桩其有 土塞效应现象，两者总有其一在发挥作用。因此，桩端阻力修正 系数取0.65～0.9之间，桩端土为低压缩性土时取高值，高压缩

复合土层压缩模量的提高系数为：

f spk = 1.43 fak

计算得到的s1=16.1cm。 压缩模量当量E。=6.91MPa，则4，=0.7，所以 S1 = b,si = 11. 3cm。 （2）实测沉降。 根据现场蓝测，该断面实测沉降为：根据表面沉降测得的桩 顶沉降为22.0cm、路堤中心（桩间土中心）沉降为33.1cm，根据 分层沉降测得的加固区底部沉降（即下卧层沉降）为19.0cm，则 加固区的沉降量S1在桩顶处为22.0一19.0=3.0cm：在桩间土中 心为33.1一19.0三14.1cm。假设桩间土变形后表面为抛物型 则取平均沉降为3.0十（14.1一3.0）×2/3=10.4cm。可见实测沉 降结果与本规程方法的计算结果较为接近。 2算例二 京沪高速铁路南京南站连接线现浇混凝土大直径管桩处理深 度内的沉降S1计算算例如下： 该高速铁路典型断面路基顶宽B二24m，路提填土高度H= 3m，坡度1：1.75，填料的平均密度按2000kg/m计。加固区士 层自上而下分为2层，各土层压缩模量见表3。根据土层状况： 地基处理方案布置为：设计桩径1000mm，壁厚150mm，混凝 土强度为C20，采用桩间距横向2.5m、纵向4.3m，桩长10m 梅花形布置。

复合土层压缩模量的提高系数为：

Jspk = 3. 125 f ak

计算得到的s1=7.66cm。 压缩模量当量E，一7.78MPa，则y，=0.67，所以 S1 = 4ssi = 5.13cm。 (2）实测沉降。 根据现场监测，该断面实测沉降为：根据表面沉降测得的桩 顶沉降为2.7cm、路堤中心（桩间土中心）沉降为9.6cm，根据分 层沉降测得的加固区底部沉降（即下卧层沉降）为2.4cm，则加固 区的沉降量s1在桩顶处为2.7一2.4二0.3cm、在桩间土中心为 9.6一2.47.2cm。假设桩间土变形后表面为抛物型，则取平均 沉降为0.3十（7.2一0.3）×2/3=4.9cm。可见实测沉降结果与本 规程方法的计算结果较为吻合

4.1.1场地岩土工程勘察报告是地基处理设计方案与施工的你 居。当场地地质情况较复杂时，应做必要的补充勘察，以便调 设计。为防止意外事故发生，施工前必须查清地上、地下管线及 障碍物，并进行妥善处理。 .1.5现浇混凝土大直径管成桩所使用的机械已有专业的生 至广家生产，选择合格的施工设备是保证施工质量的关键。施 机械应向智能化、标准化、科技创新技术方向发展。考虑到地基 处理深度等工程地质特点及工程实践的需要，并遵循经济性、实 用性、易于操作的原则，施工机具应满足以下的基本性能要求： 1沉桩深度达到25m以上； 2桩径为 1000mm～1250mm; 3管桩壁厚 100mm～150mm; 4混凝土可多次加料； 5提升力达到30t，压桩力加上高频振动荷载大于100t。 4.2现浇混凝土大直径管桩施工 .2.2一般工程中管桩施工顺序的确定主要考虑的是保证施二 的便利性，而针对管桩施工对邻桩的影响考虑相对较少。由于现

4.2现浇混凝土大直径管桩施工

4.2.2一般工程中管施工顺序的确定主要考虑的是保证施工 的便利性，而针对管桩施工对邻桩的影响考虑相对较少。由于现 浇混凝土大直径管桩是现场浇筑混凝土，在施打第二根桩时第 根桩混凝士尚未凝固，因此应考虑其影响。现场试验结果表明！ 较有利的施工顺序应采用沿一面逐步向前推进的顺序，而不宜采 用从四周向中心包围的顺序。

标高后，用测绳将绑有滤纸的重锤吊入孔底，然后将重锤吊出

检香滤纸是否湿润、有无泥浆

水管位于桩模内管内、外壁，上端与高压水源连接，下端与喷 管莲接。喷管呈圆形紧贴在桩模内、外管壁底部，由镀锌管制 成，在喷管管壁上、下各均匀分布有一组喷水孔，使水能自由喷 出。在喷管上、下都设置一组锯齿，在桩模上下运动时锯齿能切 割周围土体，同时喷管喷水，这样在桩模套管表面形成泥浆，泥 浆能有效降低土体与管壁的摩擦系数，从而减小桩模受到的侧摩 阻力。将锯齿设于喷水孔正上方和正下方，在喷管喷水形成泥浆 时，锯齿还起到保护喷管的作用。 4.2.6混凝土班落度如过小：在成桩的过程中也易造成卡管， 从而出现断桩和缩颈，班落度如过大在混凝士运输及振动拔管过 程中易形成混凝土离析，从而会导致桩体在加料口一混凝土的 石子多而另一侧混凝土砂子多的现象。通过大量试验表明，现场 觉拌混凝土册落度宜为8cm～12cm；如用商品混凝土，非泵送 时落度宜为8cm～12cm，泵送时落度宜为16cm～20cm。 现浇混凝土大直径管桩混凝土浇筑时的充盈系数在1.2左 右，比一般灌注桩要大。从理论上分析现浇混凝土大直径管桩浇 筑的混凝土是用圆环的厚度作为理论计算量，其壁厚的微小增加 将导致混凝土的用量增大很多，其次因为壁的厚度内缩外扩，其 混凝土使用量也相应增加。此外，在黏性较大土层中振动拨管时 有上带桩芯土现象。因此现浇混凝土大直径管桩的充盈系数比普 通实心灌注桩要大。

4.2.6混凝土落度如过小JGJ386-2016标准下载，在成桩的过程中也易造

5.1.1检查孔底有无泥浆的方法见本规程条文说明4.2.3。

5.2.2低应变反射波法主要是用来检测现浇混凝土大

的桩身完整性和成桩混凝土的质量。现浇混凝土大直径管桩桩型 不同于实心桩，低应变检测时桩顶附近一定深度范围内存在三维 效应和高频于扰问题。研究表明，当传感器接收点与激振点之间

所夹圆心角为90°时，接收信号受到 的高频于扰最小，因此低应变动力检 测时现浇混凝土大直径管桩桩顶激振 点和测点的布置（图3），应将传感 器安装在与激振点夹角90°的位置， 且在桩壁中心线上，检测时在桩顶应 均匀对称布置4点。应根据工程情况 先择合适的锤头或锤垫，在保证缺陷 分辨率的情况下尽量采用较宽的激励 脉冲可以减小高频干扰，击发方式可 采用力棒、力锤等方式。现场测试结 果表明基于合适的击发和接收装置，

直径管桩桩顶激 振点和测点的布置示意图 1一激振点，2一接收点

采用低应变动测技术测试现浇混凝土大直径管桩的施工质量是可 行的，检测结果能较好地反映现浇混凝土大直径管桩的施工 质量。

5.3.2现浇混凝土大直径管桩复合地基施工结束后驻马店市第九中学综合楼施工组织设计，应根据施 工单位提供的、经现场监理签认的全部竣工资料和现场检查情 兄，由甲方组织有关单位对工程进行验收，验收合格后，签署工 程验收报告，作为施工转序的证明

统一书号：15112·17923