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《玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003》.pdf

9.7.1单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加 工、运输、安装方向和顺序。 9.7.2单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用 硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合本规范第10.3.7条的 要求。

9.7.3单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，开应 用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于 个。

9.7.4单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。

DL／T 1919-2018 发电企业应急能力建设评估规范9.7.6单元板块组装完成后、工艺孔宜封堵、通气孔及

7.6单元板块组装完成后、工艺孔宜封堵、通气孔及排水孔

9.7.7当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3 个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入 扭矩应符合表9.7.7的要求。

表9.7.7螺钉孔内径和扭矩要求

9.7.8单元组件框加工制作充许偏差应符合表9.7.8的规定。 表9.7.8单元组件框加工制作充许尺寸偏差

表9.7.9单元组件组装充许偏差

9.8玻璃幕墙构件检验

9.8玻璃幕墙构件检验

9.8.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种 构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查 复检合格后方可出厂。

10.1，1安装玻璃幕墙的主体结，应符合有关结构施工质量验 收规范的要求。 10.1.2进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色 泽和性能，应符合设计要求。 10.1.3玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应包 括下列内容： 1工程进度计划； 与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案； 3 搬运、吊装方法； 测量方法； 5 安装方法； 6 安装顺序； 构件、维件和成品的现场保护方法； 8 检查验收； 安全措施。 10.1.4单元式玻璃幕墙的安装施工组织设计尚应包括以下内 容： 1吊真的类型和带具的移动方法，单元组件起吊地点、垂 直运输与楼层上水平运输方法和机具； 2收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法； 3单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和 措施； 4幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计的衔接， 单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调，如

果采用吊车直接吊装单光组件时，应便吊车臂覆盖全部安装位 置。 10.1.5点支承玻璃幕墙的安装施工组织设计尚应包括以下内 容： 1支承钢结构的运输、现场拼装和吊装方案； 2拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及索 杆的定位、固定方法； 3玻璃的运输、就位、调整和固定方法； 4胶缝的充填及质量保证措施。 10.1.6采用脚手架施工时，玻璃幕墙安装施工厂商应与土建施 工单位协商幕墙施工所用脚手梁方案。悬挂式脚手架宜为3层层 高；落地式脚手架应为双排布置。 10.1.7玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求： 1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其 偏差应及时调整，不得积累； 2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核； 3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。 10.1.8幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和 损坏：半成品应及时保护：对型材保护膜应采取保护措施。 10.1，9安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。 10.1.10焊接作业时，应采取保护措施防正烧伤型材或玻璃镀 膜。

10.2.1安装施工之前，幕墙安装商应会简土建承包商检查现 杨清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条 件。 10.2.2构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承 载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 10.2.3玻璃幕墙与主体结构连接的预理件，应在主体结构施

时按设计要求理设；预理件位置偏差不应大于20mm。 10.2.4预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施 或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实 施。 10.2.5由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时：应会同 业王和土建承建商采取相应措施，井在幕墙安装前实施。 10.2.6采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业 主、监理、土建设计单位共间认可后方可进行安装施工。 10.2.7构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安 装使用。

10.3构件式玻功幕墙

0.31玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求： 1立柱安装轴线偏差不应大于2mm; 2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的 最大标高偏差不应大于5mm：相邻两根立柱固定点的距离偏差不 应大于2mm； 3立柱安装就位、调整后应及时紧固。 10.3.2玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 1横梁应安装牵固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空 原宽度应符合设计要求； 2商根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大 于1mm。同层标高偏差：当幅幕墙宽度不大于35m时，不应 大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm； 3当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 10，3.3玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： 1防火、保温材料应铺设平整直可靠固定，拼接处不应留 缝隙； 2冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密， 与内衬板出水孔连接处应密封：

3其他通气槽孔及雨水排出口等应接设计要求施工，不得 漏； 4封口应按设计要求进行封闭处理： 5玻璃辑墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆 除； 6采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时 进行防锈处理。

10.3.4幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

1玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将 单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外； 2应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条、其长度宣比边框 内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角 度，并应采用粘结剂粘结牵固；镶嵌应平整。 10.3.5铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝 应均匀严密。 10.3.6硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符 合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。 10.3.7构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要 求： 1硅酮建筑密封胶的施工厚度应大手3.5mm，施工宽度不 宜小于施工厚度的2倍：较深的密封槽口底部应来用聚艺烯发泡 材料填塞； 2硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应一面粘结。

10.4单元式玻璃善增

10.4单元式玻璃幕增

10.4.1单元吊装机具准备应符合下列要求： 1 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安 装固； 2吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验； 3吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方

10.4.1单元吊装机具准备应符合下列要求： 1 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安 装牢固； 2吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验； 3吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方

向分力； 4吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施； 5吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 10.4.2单元构件运输应符合下列要求： 1运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护； 2装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转 架，衬垫弹性垫，保证板块相隔开并相对固定，不得相互挤压 和串动； 3超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施； 4单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形； 5运输过程中，应采取措施减小赖簸。 10,4.3 在场内堆放单元板块时，应符合下列要求： 1 宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施； 2宜存放在周转架上； 3 应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放暨； 4不应直接叠层堆放； 5不宜频繁装卸。 10.4.4起吊和就位应符合下列要求： 1吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要 时可增设吊点加固措施并试吊： 2起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保 持单元板块平稳； 3吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体； 4吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压； 5单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板 块未固定前，吊具不得拆除。 10.4.5连接件安装允许偏差应符合表10.4.5的规定。

【单元板块就位后，应及时校正； 2单元板块校正后，应及时与连接部位固定，并应进行際

表10.4.5连接件安装允许偏差

表10.4.6单元式幕墙安装允许偏差

4单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板 块的型材槽口。 10.4.7施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护； 安装完毕的单元板块应及时进行成品保护

10.5.1全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应 对槽口采取保护措施。 10.5.2全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋 的水平度和垂直度，使墙面安装平整。 10.5.3每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。 10.5.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计 要求，左右空隙尺寸宜相同。 10.5.5全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的 安全措施。

10.5.1全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽：中途暂停施工时，应 对槽口采取保护措施。 10.5.2全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋 的水平度和垂直度，使墙面安装平整。 10.5.3每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。 10.5.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计 要求，左右空隙尺寸宜相同。 10.5.5全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的 安全措施。

10.5.6全玻幕墙施工质量应符合表10.5.6的要求

表10.5.6全玻营墙施工质要求

10.6点支承玻玻幕增

10.6.1点支承坡璃幕墙支承结构的安装应符合下列要求： 1钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定； 2大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊； 3钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工 程验收； 4钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂 装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的有关规定补涂。 10.6.2张拉杆、索体系中，拉杆和拉索预拉力的施加应符合下 列要求： 1钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力 并宜设置预拉力调节装置：预拉力宜采用测力计测定。采用扭力 披手施加预拉力时，应事先进行标定； 2施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力 应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉 力随时调整； 3张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张 拉通知单。张拉通知单应包括张拉期、张拉分批次数、每次张 拉控制力、张拉用机其、测力仪器及使用安全措施和注意事项； 4应建立张拉记录； 5拉杆、拉紫实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。 10.6.3支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。 10.6.4点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置 瓜座安装的允许偏差应符合本规范表10.6.3的规定。 10.6.5点支承玻璃幕增面板安装质量应符合本规范表10.5.6的 相应规定。

表10.6.3支承结构安装技术要求

10.7.1玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处 作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。 10.7.2安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应 进行绝缘电压试验：手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量 和吸附持续时间试验。 10.7.3采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体 结构可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。 10.7.4当高层建筑的玻璃幕增安装与主体结构施工交叉作业 时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m 高度处，应设管抹出 的水平防护网

10.7.5采用吊篮施工时，应符合下列要求：

吊篮应进行设计，使用前应进行安全检查： 2 吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；

10.7.6现场焊接作业时，应采取防火措施。

1幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文 件及其他设计文件： 2幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的 产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：； 3进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅 酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告； 4后置理件的现场拉拨检测报告； 5幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及 其他设计要求的性能检测报告； 6打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶 的混匀性试验记录及拉断试验记录； 7防雷装置测试记录； 8隐蔽工程验收文件； 9幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录； 10张拉杆索体系预拉力张拉记录； 11 淋水试验记录； 12 其他质量保证资料。 11.1.3王 玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项 目的现场验收： 1预埋件或后置螺栓连接件； 2构件与主体结构的连接节点； 3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵：

4幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点； 5隐框玻璃板块的固定； 6幕墙防雷连接节点； 7幕墙防火、隔烟节点； 8单元式幕墙的封口节点。 11.1.4玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并 应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验。 1相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每 500~1000m²为一个检验批，不足500m²应划分为一个检验批。 每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得少于10m； 2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕 墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单 位和施工单位协商确定。

11.2框支承玻璃熟墙

11.2.1玻璃幕墙观感检验应符合下列要求： 1明框幕墙框料应横平竖直：单元式幕墙的单元接缝或隐 框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要 求； 2铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃的品种、规格与色彩 应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发 霉和镀膜脱落等现象； 3装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹 或局部压砸等缺陷； 4幕增的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的 处理及防雷体系应符合设计要求； 5幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观： 6淋水试验时，幕墙不应渗漏。

1铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤 痕、油斑和其他污垢； 2幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填 充平整；

11.2.4玻璃幕墙工程抽样检验数量，每辐幕墙的竖向构件或竖 向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3 根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量 应符合本规范第11.2.2条或第11.2.3条的规定。 注：1抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构 件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构 件或接缝； 2凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家 标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规 定。

11.3.1墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽 度与设计值的偏差不应大于2mm。 11.3.2玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相 邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。 11.3.3玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均 匀、密实、连续。 11.3.4玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填 缝应均匀、密实、连续。

11.4点支承玻璃蒸增

11.4.1玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表 面平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢 件的光泽度应与设计相符，且无锈斑。 11.4.2钢结构验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的要求。

11.4.4点支承幕墙安装允许偏差应符合表11.4.4的规

1：相邻钢爪水平距离和竖向距离为±1.5mm； 2 同层钢爪高度允许偏差应符合表11.4.5的规定。

表11.4.4点支承集增安装充许偏差

表11.4.5周层钢爪高度充许偏差

12，1.1幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供

12.1.1幕工程竣工验收时，承包商应向业主提供《幕墙使角 维护说明书》。《幕使用维护说明书》应包括下列内容： 1幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用 年限； 2使用注意事项； 3环境条件变化对幕墙工程的影响； 4 日常与定期的维护、保养要求； 5幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法； 6备品、备件清单及主要易损件的名称、规格； 承包商的保修壳任

6备品、备件清单及主要易损件的名称、规格； 7承包商的保修资任。 2.1.2幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训幕墙维 修、维护人员。 12.1.3幕交付使用后，业主应根据（幕墙使用维护说明书） 的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。 12.1.4雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6 级以上风力时，应全部关闭开启窗。 12.1.5幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级 以上风力和大雨（雪）天气下进行。 12.1.6幕墙外表面的检套、清洗、保养与维修使用的作业机具 设备（举升机、擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作 方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设 备与人员安全。

12.1.2幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训幕墙维

高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技

规范》JGJ80的有关规定。

2.2.1百常维护和保养应符合下列规定： 1应保持幕墙表面整洁，避免锐器及魔蚀性气体和液体与 幕墙表面接触： 2应保持幕瑶排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通； 3在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象 时，应及时修理或更换： 4当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修 补与更换； 5当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应 及时拧紧或更换； 6当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防 锈措施。

2.2.2定期检查和维护应符合下

1在幕工程竣工验收后年时，应对幕墙1程进行一次 全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项应包括： 1）幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部 位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接 构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等； 2）玻璃面板有无松动和损坏： 3）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落 老化等损坏现象； 4）开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或 损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效； 5）幕墙排水系统是否通畅。 2应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换； 3施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程在工程竣工验 收后六个月时，必须对该工程进行一次全面的预力检查和调

整，此后每三年应检查一次； 4幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密 封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。

12.2.3灾后检查和修复凡

1当幕墙遭遐强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查， 修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙 工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整； 2当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对 幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处 理。

12.3.1业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次

12.3.1业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次 数，但不应少于每年次。 12.3.2清洗幕墙应按《幕墙使用维护说明书》要求选用清洗 液。

.3清洗幕墙过程中不得撞击和

A.0.1耐候钢强度设让值可按表A.0.1采用。

附录A耐候钢强度设计值

录A耐候钢强度设计值

表A.0.1耐候钢强度设计值（N/mm

注：1属于下列情况者为1炎孔； 1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔： 2）在单个等件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔； 3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再 扩钻至设计孔径的孔。 2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于Ⅱ类孔、

注：1属于下列情况者为1类孔； 1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔： 2）在单个等件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔； 3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再 扩钻至设计孔径的孔。 2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于Ⅱ类孔。

式中V一剪力设计值（N)； N一一法向拉力或法向压力设计值（N），法向压力设计值 不应大于0.5f。A，此处A为锚板的面积（mm²）； M一一弯矩设计值（Nmm）。当M小于0.4Nz时，取M等 于0.4Nz;

& 钢筋层数影响系数，当锚筋等间距配置时，二层取 1.0，三层取0.9，四层取0.85； av—锚筋受剪承载力系数。当（大于0.7时，取a铁路明珠地产广场土方开挖施工方案，等 于0.7; d.钢筋直径（mm);. t一锚板厚度（mm）; ab——锚板弯曲变形折减系数。当采取防止锚板弯曲变形 的措施时，可取等于1.0； 2一沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 (mm); f一混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm），应按现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采 用； f,钢筋抗拉强度设计值（N/mm²），应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用，但 不应大于300N/mm：

图C锚板和直锚筋组成的预埋件

C.0.2预埋件的锚板宜采用0235级钢。锚筋应采用HPB235、 HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 C.0.3预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层； 其直径不宜小于 8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋

可采用2根。预理件的锚筋应放置在构件的外排主筋的内侧。 C.0.4直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力理孤焊；当锚筋直径大于20m时，采用穿孔 塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d （HPB235级钠筋）或0.6d（HRB335或HRB400级钢筋），d为锚 筋直径。 C.0.5受拉直锚筋和折锚筋的锚固长度应符合下列要求： 1当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按

C.0.5受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下列要求：

1当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按 下式计算：

缘的距离c、c均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值 （图C）。 对受剪预理件，其锚筋的间距6、b，均不应大于300mm，且 b，不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值；锚筋至构件边缘 的距离cDB11／T 1362-2016标准下载，不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值，锚筋的间 距b、锚筋至构件边缘的距离c均不应小于锚筋直径的3倍和 45mm的较大值（图 C)。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： ）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范的规定执行时，写 法为“应符合的规定”或“应按……执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： ）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范的规定执行时，写 法为“应符合的规定”或“应按执行”。