GB／T 40303-2021标准规范下载简介
GB／T 40303-2021 GH4169合金棒材通用技术条件.pdfGB/T403032021
7.9.1压力加工用棒材，表面不应有裂纹、折叠、结疤或夹渣，如有上述缺陷应清除，允许清除深度从棒 材实际尺寸算起不超过棒材公称尺寸的公差，清除宽度不小于深度的5倍。充许有从实际尺寸算起不 超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、凹坑、麻点存在。 7.9.2切削加工用棒材，表面允许有从棒材公称尺寸算起深度不超过该尺寸公差之半的局部缺陷存 在，但应保证棒材的最小尺寸。棒材表面粗糙度Ra应不大于3.2um。 7.9.3冷拉棒材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和夹渣；允许有深度不超过尺寸允许偏差之 半的小麻点、擦伤和划痕。 7.9.4油气用棒材的表面质量应符合B.2.7的规定
半的小麻点、擦伤和划痕。 1.9.4油气用棒材的表面质量应符合B.2.7的规定
棒材应逐支打上合金牌号、炉批号、顺序号（或锭节号)等产品标患，井在棒材相当于铸锭头部、尾部 的位置应有明显的头部、尾部标志。对于公称直径小于20mm的棒材应头尾标记，并按铸锭头部、尾部 序号管理，逐支打顺序号，结棚后挂吊牌或标签，吊牌或标签应符合GB/T2101的规定。如有特殊要 求，可由供需双方协商解决
江坪河水电站瓦屋台2号公路沿线变形岩体抢险加固工程施工组织设计8.1GH4169合金的化学成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB5220.49 HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其他通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5 GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.29 GB/T223.37、GB/T223.38,GB/T223.42、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.73 GB/T223.75、GB/T223.80,GB/T223.85、GB/T223.86,GB/T223.88,GB/T223.89,GB/T11261 GB/T20127.1,GB/T20127.10,GB/T20127.11,GB/T20127.13的规定进行。 3.2楼材的其他检验项目及试验方法应符合表6的规定
检验项且、取样数量、取样部位及取样方法、试验
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目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法（
9.1.1棒材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。 9.1.2供方应保证交货的棒材符合本文件或合同的规定。必要时，需方有权按本文件或合同规定的任 一检验项目进行检验和验收。
棒材应成批提交验收。 每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一规格、同一交货状态的棒材
9.3取样数量和取样部位
取样数量和取样部位应符合表6的规定。
9.4.1化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，复验结果如 仍不合格，则该炉批合金判为不合格。 9.4.2当力学性能某项检验结果不合格时，允许从该批棒材（包括初试不合格的棒材）上切取双倍数量 的试样对不合格项目进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批棒材判为不合格。 9.4.3当低倍检验（孤立黑斑、缩孔残余除外）不合格时，则该批棒材判为不合格。因孤立黑斑造成低 倍检验不合格时，允许在原取样部位附近重新取样对低倍进行检验，若检验仍不合格，则该批棒材判为 不合格。因缩孔残余造成低倍检验不合格时，对缩孔残余进行切除处理后，再进行检验，检验仍不合格 时，该批棒材判为不合格 9.4.4当显微组织或晶粒度检验不合格时，允许从该批棒材（包括初试不合格的棒材）上重新取样进行 复验，复验结果仍不合格时，则该批棒材判为不合格。 9.4.5超声检测、渗透检测、尺寸、外形和表面质量检验不合格时，则该支棒材判为不合格
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10包装、标志和质量证明书
棒材的包装、标志应符合GB/T210
每批供应的棒材均应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其应符合GB/T2101的规定并在 上面注明： 供方名称（材料生产厂）； b） 需方名称； ） 合同号； d） 采用的文件号或合同号； 合金牌号和级别； f 冶炼方法； g） 熔炼炉号、锭节号； h） 交货状态； i） 规格、数量、重量； 热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果； ） 质量检验部门印记； 1 其他由供需双方商定的内容
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B.1.1尺寸及允许偏差
油气用GH4169合金棒材的技术要求
3.1.1.1油气用棒材的公称直径一般为15mm～400mm。直径的允许偏差应符合表B.1的规定。经 供需双方协商，也可供应其他尺寸和允许偏差的棒材
表B.1油气用棒材尺寸及允许偏差
B.1.1.2油气用棒材的长度通常为1000mm～6000mm，允许交付重量不超过该批供量10%的长度 不小于200mm的棒材，有特殊要求除外。如需方要求定尺或倍尺交货时，应在合同中注明；定尺或倍 尺交货圆棒长度允许偏差为+15mm。供需双方也可另行约定
B.1.2外形及允许偏差
B.1.2.1油气用棒材的不圆度应不大于直径公差的70%。 B.1.2.2油气用锻制、热轧棒材弯曲度每米应不大于5mm，剥皮棒材、磨光棒材、冷拉（或冷拔）棒材弯 曲度每米应不大于1.5mm。经供需双方协商，也可规定其他弯曲度要求。 B.1.2.3油气用锻制棒材两端切斜度按GB/T908执行，热轧棒材两端切斜度按GB/T702执行，
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表B.3力学性能（续）
为3个试样结果的算术平均值，允许其中1个试样的数值低于规定值的70%。 仅实测报出，不作为判定依据。 测试温度为室温。 测试温度为一60℃；根据需方要求，可进行室温冲击试验，并在合同中注明。
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B.2.4.1油气用棒材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、空洞、裂纹、气泡、夹杂、针孔、 偏析等缺陷 B.2.4.2B、C、E级别棒材，暗斑按图B.1～图B.5、白斑按图B.6～图B.10、径向偏析按图B.11~ 图B.15、环状花样按图B.16～图B.20进行评级其合格级别应不超过A级
见的缩扎、空洞、裂纹、气泡、夹杂、针孔、 偏析等缺陷。 B.2.4.2B、C、E级别棒材，暗斑按图B.1～图B.5、白斑按图B.6～图B.10、径向偏析按图B.11~ 图B.15、环状花样按图B.16～图B.20进行评级其合格级别应不超过A级
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图B.10白斑一E级
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图B.12径向偏析一B
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图B.14径向偏析一D级
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图B.16环状花样一A级
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图B.17环状花样一B级
图B.18环状花样一C级
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图B.19环状花样一D级
图B.20环状花样一E级
油气用棒材的晶粒度和显微组织应符合表B.4的规定。有特殊要求时应在合同中注明。
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C.1低倍组织检验与评定
附录 C （规范性） GH4169合金低倍组织、显微组织检验与评定
C.1.1.1所有暗腐蚀区均应进行微观检验。 C.1.1.2在未腐蚀的微观检验试样中，暗腐蚀区中有碳化物、碳氮化物存在时，若发现其聚集程度存在 下述任一情况，检验结果判为不合格： a）碳化物：超过图C.1; 图
C.1.1.1所有暗腐蚀区均应进行微观检验。
a）碳化物：超过图C.1； b）碳氮化物：超过图C.2。
图C.1碳化物合格界限图片（100×）
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以氮化物为主未腐蚀（100
图C.2碳氨化物合格界限图片
aves相或相的黑斑时，做微结集判为不合 各；若暗腐蚀区中Ni，Nb相聚集时，判定依据由双方协商确定 .1.1.4除了不合格的部位外，所有其他部位无黑斑，治炼记录也对孤立黑斑做出了合理解释，黑斑可 以认为是孤立的，则该炉批的其他材料、制件可判定为合格
若暗腐蚀区中Ni，Nb相聚集时，判定依据由双方协商确定 .1.4除了不合格的部位外，所有其他部位无黑斑，治炼记录也对孤立黑斑做出了合理解释，黑斑 认为是孤立的，则该炉批的其他材料、制件可判定为合格
C.1.2.1下述浅腐蚀区应经微观检验： a) 长度大于2.5mm； b) 数量为4个或更多； 空间分布状态比图C.3更为密集。
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适用于横截面积不大于1450cm²的棒材或坏料
图C.3低倍组织自斑的标准图片（1×）
.1.2.2在经腐蚀的浅腐蚀区微观检验试样中，若发现下述任一情况，检验结果判为不合格： a） 区域不能显示其组织； b) 区域晶粒度与邻近正常区域的平均晶粒度级差超过1.5级； ） 该区域为白斑，且实际长度超过8mm； d 区域中聚集的碳氮化物数量和分布超过图C.2； 存在含有孔洞或夹渣的区域
1.2.2在经腐蚀的浅腐蚀区微观检验试样中，若发现下述任一情况，检验结果判为不合格： a 区域不能显示其组织； b) 区域晶粒度与邻近正常区域的平均晶粒度级差超过1.5级； c） 该区域为白斑，且实际长度超过8mm； d 区域中聚集的碳氮化物数量和分布超过图C.2； e） 存在含有孔洞或夹渣的区域
C.2显微组织检验与评定
C.2.3 Ni.Nb 相
C.2.4Laves 相
经腐蚀的显微组织试样不应存在Laves相
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CJJ／T298-2019 地铁快线设计标准及条文说明锻制棒材超声检测及验收标准
表D.1平底孔合格尺
表D.1平底孔合格尺寸
验，高纯级锻制棒材采用水浸法进行检验，棒材中不应有大于表D.2规定的平底孔直
D.2平底孔直径合格尺
表D.2平底引直径合格尺寸
D.3超声检测发现有超过表D.1或表D.2的非连续性指示时，应标出其尺寸及在棒材中的位置，含有 非连续性指示的区域，应从棒材上切除。切除后，靠近超声非连续性指示的棒材截面应做低倍腐蚀检 查，如不再发现有超声非连续性指示缺陷JGJ83-1991标准下载，余料可以使用。如发现有超声非连续性指示，可再往后切除 并再次做低倍腐蚀检查，如此进行直至不再发现缺陷。如果在一根棒上切除部位多于三处，则该支棒应 制不合格，如果切下部分的总重量超过重熔锭重量的10%（冒口除外），则该支铸锭生产的棒材应判不 合格。如非连续性指示为疑似黑斑，则按C.1.1的规定执行。 0.4当公称直径不小于200mm的棒材因下列情况无法按表D.1或表D.2进行超声检测时，供方应通 知需方： a）杂波水平高于表D.1或表D.2中的平底孔波高； b）底波损失严重或消失。 0.5当发生D.4的情况，并由供需双方共同确认是由于棒材组织原因引起时，则由供需双方技术、质量 部门协商，在后续加工过程的中间坏上进行超声检测。在满足下列要求的情况下，该棒材可验收。 a）需方有完整的质量跟踪程序或记录； b）中间坏超声检测结果符合锻件的技术要求