标准规范下载简介
GB／T 6893-2022 铝及铝合金拉（轧）制管材.pdfICS77.150.10 CCS H 61
GB/T6893—2022 代替GB/T6893—2010
Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) tubes
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
DBJT_15-111-2016_预拌砂浆_生产与应用技术管理规程.pdfGB/T68932022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草 本文件代替GB/T6893一2010《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。与GB/T6893一2010相比，除结构 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）在适用范围中增加了有缝管（见第1章，2010年版的第1章）； b）在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管”（见3.1）； c）增加了2017AO、2017AT3、2024T3、2D12O、2D12T4、2A14O、2A14T6、3003H12、3003 H24、3003H18、3A21H12、3026O、3103O、5B02O、6061T8、6082T4、6082T6、7A09T6 7075T6等牌号和状态，删除了2017牌号，删除了2024牌号的T4状态（见4.1，2010年版的 3.1.1）； 增加了质量保证要求（见第5章）； e 增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了 O状态管材T42和T62性能要求（见表2，2010年版的表2）； 增加了航空用5B02合金管材的扩口性能（见6.4）； 8 增加了航空用1035牌号的压缩性能（见6.5）； h） 增加了航空用5B02合金和5A02合金O状态的压扁性能（见6.6）； i） 增加了航空用5B02合金的弯曲性能（见6.7）； j 增加了有缝管的气密性要求（见6.8）； k） 更改了“显微组织”（见6.9，2010年版的3.5）： 1 增加了航空用3A21合金的低倍组织要求（见6.10）； m）增加了有缝管的焊合性能（见6.11）； n）增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能（见6.12）； 0 增加了2D12合金和2017A合金的晶间腐蚀要求（见6.13）； P 更改了“涡流探伤”（见6.14，2010年版的3.6）； q）更改了“外观质量”（见6.15，2010年版的3.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口， 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团)有限责任公司、亚太轻合金（南通)科 有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞 工业（集团)有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省科学院工 分析检测中心、昆明冶金研究院材料研究院所、广东和胜工业铝材股份有限公司、山东南山铝业股份 限公司。 本文件主要起草人：高新宇、丛福官、彭著军、*其荣、葛立新、**辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭 迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、*雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏。 本文件于1986年首次发布，2000年第一次修订.2010年第二次修订.本次为第三次修订
GB/T68932022
本文件规定了铝及铝合金拉（轧)制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标* 包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本文件适用于铝及铝合金拉（轧）制无缝管和有缝管（以下简称“管材”）
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GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 盘管coiledtubes 通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材
4.1类别、牌号、状态及尺寸规格
类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双 方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。
表1类别牌号、状态及尺寸规格
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表1类别、牌号、状态及尺寸规格（续）
5.1航空用铝合金管材
空用铝合金管材的过程控制见附录A
5.2汽车用铝合金管材
汽车用铝合金管材质量保证应符合附录B的规定
其他类管材有质量保证要求时，由供需
暨材的化学成分应符合GB/T3190的规定
管材的尺寸偏差应符合GB/T4436一2012中普通级的规定，要求GB/T4436一2012中其他级别 时，应由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学
性能应符合表3的规定 6.3.2需方对订货状态为O状态的管材有T42或T62性能要求时，应在订货单（或合同）中注明
对订货状态为O状态的管材有T42或T62性能要求时，应在订货单（或合同）中注明
表2四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能
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2四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能（续
T42、T62状态非产品供货状态
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验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有 能要求时，应由供需双方协商确定，并在订
航空用5B02合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应 双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明
经萍火处理的管材的显微组织不应有过烧
航空用3A21铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T3246.2中的二级。需方对其他合金有低倍组织 要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明
有缝管不应有焊合不良现象。
6.12耐盐雾腐蚀性能
6.12.1汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单 或合同）中注明，未注明时按I级。 5.12.2按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方 商定。
耐盐雾腐蚀等级与试验目
航空用2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应
由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明
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表52D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能
5.15.1管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁 6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。 6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。 6.15.4管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕
5.15.1管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁 6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。 6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。 6.15.4管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕
7.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定YD／T 3693-2020 通信240V／336V供电系统用直流断路器.pdf，仲裁分析方法应采用 GB/T20975（所有部分）规定的方法。 7.1.2“A1"含量的计算应符合GB/T3190的规定，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非 常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 7.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约位数应与 GB/T3190规定的极限位数一致。
尺寸偏差测量方法按GB/T44362012的规定
室温拉伸力学性能试验按GB/T16865的规定
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按GB/T242的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为74°，试样长度为外径的1.5倍，但不小于 50mm，扩口尺寸符合表6的规定
42的规定进行试验，扩口尺寸符合表7的规定
安GB/T242的规定进行试验建设工程质量保证金管理办法（建质[2017]138号 住房城乡建设部 财政部2017年6月），扩口尺寸符合表7