标准规范下载简介

第1部分 GBT3836.1-2021 爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求.pdf

5.3小元件点燃试验（I类和I类）

按5.3.3a）规定的试验证明温度不应点燃可燃性混合物的小元件，其试验应在26.5.3.2规定的特定 气体/空气混合物中进行

26.5.3.2试验程序

26.5.3.3合格判据

元件没有引起可燃性环境点燃TG／GD 124-2015 高速铁路接触网运行维修规则（铁总运[2015]362号），且试验混合物被证明是可燃的。 出现冷焰应看作是点燃。应通过目视或用热电偶测量温度判定是否出现点燃。

元件没有引起可燃性环境点燃，且试验混合物被证明是可燃的。 出现冷焰应看作是点燃。应通过目视或用热电偶测量温度判定是否出现点燃

26.6绝缘套管扭转试验

连接件的绝缘套管在连接或拆卸时导体会受到扭矩作用，因此绝缘套管应承受扭转试验 套管中的导电杆或套管，在安装时应承受表16的力矩作用。

表16对连接件用绝缘套管的螺栓所施加的力

耐热性能应通过与防爆型式完整性有关的非金属材料外壳或外壳的非金属部件来确定，进行表17 的试验。

T，是5.2中定义的温度，不应包含26.7.2中规定的增加温度，

在表17的试验结束后，进行试验的非金属材料外壳或外壳部件应在（20士5)℃、相对湿度（50士 0）%下静置24+8h，然后进行耐寒试验（26.9）。 注1：表17试验数值包括了两种试验条件。第2列中的试验条件为本文件以前版本所使用，允许以前获得的试验 结果继续有效。增加了第3列以允许在更容易达到的温度/湿度条件下进行试验，尽管延长了试验时间。 注2：通常认为，玻璃和陶瓷材料不受耐热性能试验的不利影响，因此不必进行试验。 注3.本文件不要求施加耐热试验各阶段的任何特定斜坡时间，该试验不是作为热冲击试验

照26.7.2规定的降低了的最低工作温度相应的环境温度下保持24+h 注：通常认为，玻璃和陶瓷材料不受耐寒性能试验的不利影响，因此不必进行试验

26.10耐紫外线(UV)试验

对塑料材料，该试验应按GB/T1043（所有部分）的规定，在标准尺寸为（80土2）mm× （工 0.2)mmX（4士0.2)mm的六根试棒上进行。试棒应按相关制造外壳的同等条件制成，这些条件在设备 的试验报告中给出。 当由于非金属材料的性质，按照GB/T1043（所有部分）准备试验样品不可行时，允许进行替代试 验，但在设备试验报告中注明理由。 对弹性体，试验应在六个样品上进行，可行时，使用GB/T6031中试验方法L、N、M或H规定的标 准样品。允许进行替代试验，但在设备试验报告中注明理由。 当由于弹性体的性质，按照GB/T6031准备试验样品不实际时，或如果使用特殊弹性密封形状时，

应采用按GB/T6031中方法CN、CM、CH或CL的硬度测量。允许进行替代试验，但在设备试验报告 中注明理由。 注：对塑料材料的试验通常具有破坏性，所以通常用六个未暴露的试棒或样品来测定材料的初特性

26.10.2光暴露

试验通常应按GB/T16422.2的规定，在一个使用氙灯和模拟太阳光过滤系统的暴光室中进行。 样品应在干燥及黑标温度为（65士3)℃或黑板温度为（55土3)℃条件下，不循环暴光，时间应在1000h 和1025h之间。 注：选择65℃黑标温度是为了与在按照GB/T16422.2特殊设计运行的设备内进行的试验兼容。选择55℃黑板温 度是为了保证与本文件以前版本的试验结果兼容。按照GB/T16422.2.两种条件几乎等同，但可能会有很小的 差别，差别很小与试验目的无关。

26.10.3合格判据

26.10.3合格判据

对塑料材料，判定标准是按GB/T1043（所有部分）规定的冲击弯曲强度。光照后的样品向光照面 冲击弯曲强度应为光照前试棒弯曲强度的50%及以上。对于光照试验前，由于不发生断裂不能测试冲 击弯曲强度的塑料材料，光照试验后，不准许多于三根试棒断裂。允许使用替代合格判据，但在设备试 验报告中注明理由。 对弹性体，判定标准是按GB/T6031规定的硬度测量，试验方法与准备样品时选择的方法一致。 暴光后六个样品暴光面上的平均硬度，用GB/T6031规定的IRHD单元表述，变化不应超过光照前样 品的20%。允许使用替代合格判据，但在设备试验报告中注明理由

26.11I类设备的耐化学试剂试验

只要被试样品部位的尺寸与产品外壳的极限尺寸相同，制造外壳的材料可制成一个完整的外壳、外 壳的一部分，或材料样品进行试验。 电缆引人装置应用直径为20mm（标称）、黄铜（CuZn3gPbs或CuZnssPb,）制成的试棒代替，其公制 螺纹符合国家标准的公差等级6g，螺距按照GB/T17194的规定为1.5mm。在安装时试棒的长度应保 证每一端至少有一扣螺纹露出，如图8所示。 与外壳一起使用的完整接地板或接地板部件应用于本试验。接地板上应提供用于试验的通孔，直 轻应在22mm至23mm之间。组装方法应保证试的螺纹不直接接触通孔内侧

GB/T 3836.12021

26.13非金属材料外壳部件的表面电阻测定

26.13非金属材料外壳部件的表面电阻测定

二进行 试件表面应干净，完好无损。在试件表面上用导电漆涂两条平行的电极，导电漆溶剂对表面电阻不应有 明显影响。 试件应用蒸馏水擦净，然后用异丙基乙醇（或其他任何能与水混合且不影响试件或电极材料性能的 溶剂）清洗，在干燥前再用蒸馏水清洗。不用手触摸，置于温度（23士2）℃和相对湿度（50士5）%或（30土 5）%条件下24h，见7.4.2a）。试验应在同样的环境条件下进行。 在两极间应施加（500士10）V的直流电压，历时（655）S。 测定时的电压应足够稳定，使电压波动所产生的充电电流与流过试件的电流相比可忽略不计。 表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过两极间的总电流之比。 如果在500V直流试验电压时由于大电流而遇到困难，试验可进行以下修改。在电极间施加（10土

0.5)V的直流测量电压，历时（15士5)s。如果电阻小于10MQ，测量电压应增至（100士5)V，历时（15土 5)S

图9涂导电漆电极的试件

26.14电容测量 26.14.1通则 试验应在完 元全组装好的电气设备样品 上进行 品不 先进行 过外壳试验。样品应放在温度为 （20±2）℃和相 对湿度为（50±5）%的4 候调节室 三少1 品应放 在面积远超过试验样品面积 的未接地金属板上。 若样品需要支撑，可 使用夹 钳子 是塑料制成的）固定位置，但不应用手 持。其他电气设备应尽可能远离样品。 可能短 。样品的位置应使测量的裸露金属试验点 尽可能接近未接地金属板，但不接触。然而，如果 与内部金属部件有电气接触，则应在设 备所有方向测量电容，以确保得到最大电容值 26.14.2试验程序 应测量试验样品上每个裸露金属部件和金属板之间的电容。电容表的负极引线连接到未接地金属 板，正极引线宜尽可能远离金属板 可能需要使用电池供电的电容表来确保稳定的读数。 如果金属部件不易接近仪表引线，可在部件上插人螺钉来延长部件并制造试验点。螺钉不宜与内 部金属部件有任何接触。 宜尽量减小杂散电容。其他电气设备宜尽可能远离。 电容测量的试验程序如下： a 将电容表的正极测量探针置于距离金属试验点3mm～5mm处，记录空气中杂散电容值至最 接近的值（精确到pF）。 b 将电容表的正极测量引线接触金属试验点，记录电容值至最接近的值（精确到pF）。 计算步骤a)和b)测量值之差，并记录数值。 d 每个试验点重复步骤a)~c）两次。 e 根据获得的三次测量值计算平均电容

26.14.2试验程序

26.15风扇额定值验证

应对风扇提供额定电压和规定的 电机和风扇任何其他电气部件均不应超过额定值

26.160形弹性密封圈替换评定

在（20土5)℃温度下测量密封圈的厚度to。然后在完整设备外壳中或试验装置中按预期压缩密 封圈， 对压紧的密封圈进行耐热试验（26.8）和耐寒试验（26.9）。然后应从试验装置或设备中取出密封 圈，在（20士5）℃温度下至少放置24+h后测量密封圈厚度t1。 压缩永久变形率（见图10）应按下式进行计算：

26.17转移电荷试验

26.17.1试验设备

26.17.1试验设备

图100形密封圈压缩永久变形

GB/T 3836.12021

3）直径（3土1)mm抛光金属电极，插人直径（25士 上5）mm接地空心球中一直径（5土1）mm的 光孔，连接到库仑计输人端的（100士10)nF接地电容器上； 用PTFF制作的扁平圆盘，厚度小于3mm，面积大于20000mm².作为可高度起电的其准

26.17.2试验样品

26.17.3试验程序

如果制造商的说明书要求接地，导电部件在试验期间应接地。 按下列程序进行试验： a）应确认测量系统正确运行，例如，在校核过的静电电压表输人端，通过来自球形电极的约50nC 的试验脉冲确认，静电电压表输人电容已知（如10nF)、施加电压已知（如5kV）。或者，在库 仑计输人端（通常100nF输人电容）短时连接1.5V的电池（通常1.65V)，应显示转移的电荷 (通常165nC)。 b）用基准PTFE盘检查试验步骤c)k)，验证至少达到100nC。 用摩擦电序正极端材料摩擦试样，在远离试验人员方向，用中等力（约40N)至少每秒摩擦 次。不应裸手接触试验表面。应持续摩擦（10士1)s，最后以重摩擦结束。 注1：适合摩擦起电的正极材料，包括平滑的天然皮革、羊毛毡、雨衣用聚酰胺布料、棉花、毛皮。 d）用尽量减小无意放电的方法将试样从桌面升起至少20cm。 e） 将测量设备的球形电极慢慢移向试样，直至出现放电，使试样尽快放电。应特别注意： 1）对大表面区域和小的导电体放电； 2） ⅡA类在小于2mm的间隙放电、IⅡIB类在小于1mm的间隙放电、IⅡC类在小于 0.5mm的间隙放电，由于电极处的猝灭效应，点燃能力低于转移电荷的预期。 从电极附近迅速移走试样。 读出显示器上的数值，或者对记录的电流积分（水平设置通常为40ns/div)，乘以已知的校准 系数。 h）重复试验9次。 ）用一种摩擦电序负极端的材料摩擦，重复步骤c）～h）。 主2：适合摩擦起电的负极材料，包括聚氨酯和聚乙烯桌布。 用第二种摩擦电序正极端的材料摩擦，重复步骤c)～h）。 k）用第三种材料重复步骤c)h)。或者，重复步骤c）～h)，但用皮手套平滑的部分击打试样 5次代替步骤c）。 检查试样中是否有导体支撑的绝缘部件被，或者是否有耗散部件或导电部件。如果是，继续步

骤o），如果不是，进行步骤m）。 注3：这是保证不产生传播型刷形放电所必需的，传播型刷形放电易对测量设备造成损坏。 m）把电晕电极放在稍高于试样的上方，进行小圆周运动使试样起电。如果是多针电极，不需要圆 周运动。约5s后在仍施加高压的情况下使电极远离试样，以避免电荷从带电试样上返回电 极上。 n 继续步骤d)h)直到完成10次完整的试验。 o）试验结束

下列标志方法仅适用于符合第1章所列的有关专用防爆标准规定的Ex设备或Ex元件 求很重要。

应在Ex设备外部主体部分的明显处设置标志，在Ex设备安装之前标志应能被很容易地看 1：标志宜设在Ex设备安装后易看到的位置。

GB/T 3836.12021

如果标志设在Ex设备的移动部件上，在Ex设备内部可另设一相同标志，以便在安装和维护过程中避免与类 似设备混淆。见29.11和29.12对小型和超小型设备和Ex元件的附加指南。

? “opis”：本质安全型光辐射（对于EPLGa、Gb、Gc、Ma或Mb)； “oppr"：保护型光辐射（对于EPLGb、Gc或Mb)； “opsh”：带联锁装置的光辐射（对于EPLGa、Gb、Gc、Ma或Mb)； ? “pv"：正压型（对于EPLGb或Gc)； ? “pxb”：正压型（对于EPLGb或Mb)； 。“pyb”：正压型(对于EPLGb)； 。“pzc"：正压型（对于EPLGc)； 。“q”：充砂型（对于EPLGb或Mb)； 。“sa"：特殊型（对于EPLGa或Ma)； ? “sb”：特殊型（对于EPLGb或Mb）； ? “sc"：特殊型(对于EPLGc)。 类别符号： ·I类：煤矿瓦斯气体环境用Ex设备。 ⅡA、ⅡB或ⅡC类：除煤矿瓦斯气体环境之外的其他爆炸性气体环境用Ex设备。 当Ex设备仅使用在某一特定的气体中，则在符号Ⅱ后面的括号内写上气体的化学名称或 分子式。 当电气设备除适用于特殊设备类别外还使用在某一特定气体中时，化学分子式应加在类 别符号的后边并用符号“十”分开，例如，“ⅡB十H2”。 对于Ⅱ类Ex设备，表示温度组别的符号。如果制造商希望给出两个温度组别之间的最高表 面温度，也可仅用摄氏温度来标志该最高表面温度，或两者都标出，但在摄氏温度之后加括号， 括号内是温度组别，例如，T1或350℃或350℃（T1）。 对于最高表面温度超过450℃的Ⅱ类Ex设备应用摄氏温度来标记最高表面温度，例如， 600℃。 当Ⅱ类Ex设备有多个温度组别，例如对于多个环境温度范围，且标志上不可能包括全部信息 时，或当存在外部热/冷源时（见5.1.2）： 。防爆合格证中应包含完整的温度组别信息，标志应按照29.3e)包含符号“X”号以指明特殊 使用条件：且 。标志中应标出温度组别的范围，下限和上限用“...”隔开，例如，“T3…T6”。 用于特殊气体的Ⅱ类Ex设备，不必标出相应温度组别或最高表面温度。 Ex设备电缆引人装置、Ex设备封堵件和Ex设备螺纹式管接头不必标志温度组别或最高表面 温度（摄氏温度）。 适用的设备保护级别(EPL)"Ga”"Gb”"Gc”"Ma"或“Mb”。 1：Ex设备上标志的EPL的可能比通常用于具体防爆型式的EPL的限制更严格，以说明设备的其他方面，如材 料的限制。例如，当设备铝含量超出了8.3中允许值，ExiaIⅡICT4Gb 按照5.1.1，适用时，标志应包括符号T。或Tamb和环境温度范围，或按照29.3e)包含符号“X” 以指明这一特殊使用条件。如果Ex设备也标志用于爆炸性粉尘环境，且环境温度范围等级 相同的，只需标出一个环境温度范围。 ～e)要求的Ex标志应按在上述列项中给出的顺序标志，彼此之间应有小的间隔。 于适合安装在危险场所的关联装置，如果危险场所的Ex设备内部提供有限能措施，保护等级和 符号应用方括号括起来，例如,Exdb［iaGa］ⅡCT4Gb。当关联装置类别与设备的类别不同 关装置的类别应用方括号括起来，例如，Exdb［iaIⅡICGa」IⅡIBT4Gb。 2.安装王匾爆外壳内的二极管安全栅是典型的例子

“opis”：本质安全型光辐射（对于EPLGa、Gb、Gc、Ma或Mb)； “oppr”：保护型光辐射（对于EPLGb、Gc或Mb)； “opsh”：带联锁装置的光辐射（对于EPLGa、Gb、Gc、Ma或Mb)； “pv"：正压型（对于EPLGb或Gc)； “pxb”：正压型（对于EPLGb或Mb)； ·“pyb”：正压型（对于EPLGb)； 。“pzc"：正压型(对于EPLGc)； 。“q”：充砂型（对于EPLGb或Mb)； 。“sa"：特殊型（对于EPLGa或Ma)； “sb”：特殊型（对于EPLGb或Mb)； “sc"：特殊型(对于EPLGc)。 c） 类别符号： ·I类：煤矿瓦斯气体环境用Ex设备。 ? ⅡA、ⅡB或ⅡC类：除煤矿瓦斯气体环境之外的其他爆炸性气体环境用Ex设备。 当Ex设备仅使用在某一特定的气体中，则在符号Ⅱ后面的括号内写上气体的化学名称或 分子式。 当电气设备除适用于特殊设备类别外还使用在某一特定气体中时，化学分子式应加在类 别符号的后边并用符号“十”分开，例如，“IⅡB十H2”。 d 对于Ⅱ类Ex设备，表示温度组别的符号。如果制造商希望给出两个温度组别之间的最高表 面温度，也可仅用摄氏温度来标志该最高表面温度，或两者都标出，但在摄氏温度之后加括号， 括号内是温度组别，例如，T1或350℃或350℃（T1）。 对于最高表面温度超过450℃的IⅡ类Ex设备应用摄氏温度来标记最高表面温度，例如， 600℃。 当Ⅱ类Ex设备有多个温度组别，例如对于多个环境温度范围，且标志上不可能包括全部信息 时，或当存在外部热/冷源时（见5.1.2）： 。防爆合格证中应包含完整的温度组别信息，标志应按照29.3e)包含符号“X”号以指明特殊 使用条件；且 ●标志中应标出温度组别的范围，下限和上限用“...”隔开，例如，“T3T6”。 用于特殊气体的Ⅱ类Ex设备，不必标出相应温度组别或最高表面温度。 Ex设备电缆引人装置、Ex设备封堵件和Ex设备螺纹式管接头不必标志温度组别或最高表面 温度（摄氏温度）。 适用的设备保护级别（EPL)"Ga""Gb”"Gc”“Ma"或“Mb”。 注1：Ex设备上标志的EPL的可能比通常用于具体防爆型式的EPL的限制更严格，以说明设备的其他方面，如材 料的限制。例如，当设备铝含量超出了8.3中允许值，ExiaIICT4Gb。 按照5.1.1，适用时，标志应包括符号T。或Taml和环境温度范围，或按照29.3e)包含符号“X” 以指明这一特殊使用条件。如果Ex设备也标志用于爆炸性粉尘环境，且环境温度范围等级 相同的，只需标出一个环境温度范围。 a)～e)要求的Ex标志应按在上述列项中给出的顺序标志，彼此之间应有小的间隔。 对于适合安装在危险场所的关联装置，如果危险场所的Ex设备内部提供有限能措施，保护等级和 的符号应用方括号括起来，例如,Exdb[iaGa］IⅡICT4Gb。当关联装置类别与设备的类别不同 联装置的类别应用方括号括起来，例如，Exdb［iaⅡICGa」ⅡBT4Gb。

GB/T 3836.12021

对于适合安装在危险场所的关联装置，如果危险场所的Ex设备外部提供有限能措施，防爆型式的 符号不用方括号括起来，例如，ExdbiaⅡICT4Gb。 注3：用本质安全光电池连接到安全区的隔爆型灯是典型的例子。 对于不适合安装在危险场所的关联装置，符号Ex及保护等级和EPL的符号应用同一方括号括起 来，例如,[ExiaGa]II C。 对于既有关联装置又有本质安全装置，且不要求用户连接Ex设备的本质安全部分的设备，关联装 置的标志不应出现，EPL不同时除外。例如，ExdbibIⅡICT4Gb，而不是Exdbib［ibGb］ⅡCT4 Gb，但是，如果EPL不同，则ExdbiaLiaGa］ⅡICT4Gb是正确的。 注4：对于不适合安装在危险场所的关联装置，不包括温度组别。 对于适合安装在危险场所的Ex关联设备，Ex关联设备保护等级和EPL的符号应用同一方括号括 起来，例如，Exdb［pxbGb］IⅡICT4Gb。如果同时提供关联装置和Ex关联设备，保护等级和EPL的 符号置于不同方括号中，例如，Exdb[ibGbJLpxbGb］IⅡICT4Gb。 对于不适合安装在危险场所的Ex关联设备，符号Ex及Ex关联设备保护等级和EPL的符号应用 同一方括号括起来，例如，[ExpxbGb]。如果同时提供关联装置和Ex关联设备，保护等级和EPL的 符号分别置于方括号中，例如，[ExibGbJ[ExpxbGb]IⅡIC。 当Ex关联设备和Ex设备的类别不同，还应标出设备类别，例如，Exdb[ibⅡICGbJLpxbGb］IⅡIB T4Gb 注5：不用于安装在危险场所内的Ex关联设备将不包括温度组别

29.5爆炸性粉尘环境防爆标志

防爆标志应包括： a） 符号Ex，表明Ex设备符合第1章所列专用标准的一个或多个 b）所使用的各种保护等级符号： 。“ia”：本质安全型（对于EPLDa)； “ib”：本质安全型（对于EPLDb)； “ic”：本质安全型（对于EPLDc)； 。“ma”：浇封型（对于EPLDa)； 。“mb"：浇封型（对于EPLDb)； “mc"：浇封型（对于EPLDc)； 。“opis”：本质安全型光辐射（对于EPLDa、Db或Dc)； “oppr”：保护型光辐射（对于EPLDb或Dc)； ? “opsh”：带联锁装置的光辐射（对于EPLDa、Db或Dc)； ·“pxb”：正压型（对于EPLDb)； 。“pyb”正压型（对于EPLDb)； “pzc”：正压型（对于EPLDc)； 。“sa”：特殊型（对于EPLDa)； ·“sb”：特殊型（对于EPLDb)； · “sc”：特殊型（对于EPL,Dc)； 。“ta”：外壳保护型（对于EPLDa)； 。“tb”：外壳保护型（对于EPLDb)； 。“tc”：外壳保护型（对于EPLDc)。 类别符号：

爆标志应包括： 符号Ex，表明Ex设备符合第1章所列专用标准的一个或多 所使用的各种保护等级符号： ·“ia”：本质安全型（对于EPLDa)； ? “ib”：本质安全型（对于EPLDb)； “ic”：本质安全型（对于EPLDc)； · “ma"：浇封型（对于EPLDa)； · “mb"：浇封型（对于EPLDb)； “mc"：浇封型（对于EPLDc)； . “opis”：本质安全型光辐射（对于EPLDa、Db或Dc)； · “oppr”：保护型光辐射（对于EPLDb或Dc)； · “opsh”：带联锁装置的光辐射（对于EPLDa、Db或Dc)； · “pxb”：正压型（对于EPLDb)； ·“pyb”：正压型（对于EPLDb)； · “pzc"：正压型（对于EPLDc)； 。“sa”：特殊型（对于EPLDa)； ·“sb”：特殊型（对于EPLDb)； 。“sc"：特殊型（对于EPL,Dc)； 。“ta”：外壳保护型（对于EPLDa)； 。“tb"：外壳保护型（对于EPLDb)； 。“tc"：外壳保护型（对于EPLDc）。 类别符号：

GB/T3836.1—2021ⅢIA、ⅢB或ⅢC类，爆炸性粉尘环境用Ex设备。d）按照规定的EPL，最高表面温度标志。。对EPLDa，最高表面温度应用摄氏温度值及单位℃表示，200mm的粉尘层厚度用下标表示（例如T200320℃）。因为不准许测定无粉尘层的Da级设备的最高表面温度，不能标志无粉尘层的最高表面温度。注1：超过200mm粉尘层厚度不会导致需要考虑的更高温升。对无粉尘层试验的EPLDb和EPLDc，最高表面温度应用摄氏温度值及单位℃表示，前面加字母“T”（例如T90℃）。。对EPLDb，按照5.3.2.3.2b），适用时，除无粉尘层的标志外，还应用摄氏温度值和单位℃标出最高表面温度T数坐基，规定的粉尘层厚度（单位为mm）用下标表示（例如T150320℃)。。对EPLDb，按照5.3.2.3.2c），适用时，除无粉尘层的标志外，还应用摄氏温度值和单位℃标出最高表面温度T.，特定方向的粉尘层L用下标表示（例如T，320℃）。当Ⅲ类Ex设备有多个最高表面温度，如对于多个环境温度范围，且标志上不可能包括全部信息时，或当存在外部热/冷源时（见5.1.2)：按照29.3e）包含符号“X”以指明特殊使用条件；且标志中应标出最高表面温度的范围，限和上限用””隔开例如“T80℃...T195℃”ExT设备电缆引人装置，Ex设备封堵件和Ex备螺纹式管接头不必标志最高表面温度。e)适用的设备保户级别（EPL)“DDb"或“D注2：Ex设备上标志的可能比通常于具体防爆EPL的限制更严格，以说明设备白的其他方面，如材料限制例如，当设备铝含量超出了84允许值IIC T1CDf)按照5.1.1，适用时.标志应包括符号和环境温度范围或按照29.3e)包括符号“X”标志用于爆炸性气体环境，且环境温度范围等级相同，只需标出个环境温度范围a)e)要求的Ex标志应按在上述列项中给出的顺序标志，彼此之间应有小的间隔。对于适合安装在危险场所的关联装置，如果危险场所的Ex设备内部提供有限能措施，保护等级和EPL的符号应用方括号括起来，例如，Extb[iaDa]ⅢICT100℃Db。当关联装置与Ex设备的类别不同时，关联装置的类别应用方括号括起来，例如，Extb[iaⅢCDa］ⅢBT1oo℃Db。注3：安装于防尘外壳内的二极管安全栅是典型的例子对于适合安装在危险场所的关联装置，如果危险场所的Ex设备外部提供有限能措施，防爆型式的符号不用方括号括起来，例如，ExiatbⅢCT1o0℃Db。注4：用本质安全光电池连接到安全区的防粉尘型灯是典型的例子。对于不适合安装在危险场所的关联装置，符号Ex及保护等级和EPL的符号应用同一方括号括起来，例如，[ExiaDa］ⅢC。对于既有关联装置又有本质安全装置，且不要求用户连接设备的本质安全部分的设备，关联装置的标志不应出现,EPL不同时除外。例如，ExibtbⅢCT100℃Db，而不是Exibtb［ibDb］ⅢCT100℃Db，但是，如果EPL不同，则Exiatb[iaDa］ⅢCT100℃Db是正确的。注5：对于不适合安装在危险场所的关联装置，不包括温度组别。对于适合安装在危险场所的Ex关联设备，Ex关联设备保护等级和EPL的符号应用同一方括号括起来，例如，Extb［pxbGb]ⅢCT135℃Db。如果同时提供关联装置和Ex关联设备，保护等级和EPL的符号分别置于方括号中，例如，Extb［ibDbpxbDb]ⅢCT135℃Db。64

GB/T3836.12021

对于不适合安装在危险场所的Ex关联设备，Ex符号及Ex关联设备保护等级和EPL的符号应用 方括号括起来，例如，[ExpxbDb]。如果同时提供关联装置和Ex关联设备，保护等级和EPL的符号 显示在方括号中，例如，[ExibDbJ[ExpxbDb]ⅢC。 当Ex关联设备和Ex设备的类别不同，还应标出设备类别，例如,Extb[ibⅢCDbpxbDb]ⅢB T135℃Db。 注6：不用于安装在危险场所内的Ex关联设备将不包括温度组别

29.6混（复）合型防爆

当一台Ex设备的不同部分或Ex元件使用不同的防爆型式（或保护等级）时，防爆标志应包括所有 所使用的防爆型式（或保护等级）符号，防爆型式的符号应按字母顺序排列，彼此之间应有小的间隔。当 使用关联装置时，其防爆型式（或保护等级）的标志大桥施工方案，包括适用时的方括号，应标在设备防爆型式（或保护 等级）符号之后。

按照第13章的规定，Ex元件应标志明确，包括下列 a 制造商名称或注册商标； b）制造商规定的产品型号标识； c）符号Ex; d）所使用的每一种防爆型式（或保护等级)符号； e）设备的Ex元件类别符号

GB/T 3836.12021

f分 颁发防爆合格证的检验机构名称或标志以及防爆合格证编号； g） 符号U”； 注1：不用符号“X”。 h）按第1章所列有关防爆型式专用标准规定的附加标志； 注2：设备制造标准可能要求附加标志。 1 如果适用，29.4或29.5尽可能多的其他标志信息。 爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境用的Ex标志应分开，不应混用。 作为Ex元件的外壳的Ex标志不应标在外部。只有a)和b)的信息可标志在外部。内部标志不必 是永久的。如果外壳（作为Ex元件）制造商也是设备防爆合格证的持有者，内部标志可省略，并且在 Ex元件防爆合格证的限制条件中这样指明

小型电气设备和Ex元件

对于小型Ex设备和Ex元件，由于体积有限电网工程建设预算编制与计算规定使用指南(2018年版)（电力工程造价与定额管理总站2020年6月）去水印版，允许减少部分标志内容，但在Ex设备或Ex元件上 至少标出下列内容： a） 制造商名称或注册商标 b 制造商规定的产品型号标识。如果防爆合格证编号提供有具体的产品型号，则产品型号的符 号允许缩写或省略。 颁发防爆合格证的检验机构名称或标志以及防爆合格证编号。 d） 符号“X”（如果适用，仅Ex设备）或“U”（仅Ex元件）。 注：符号“X"和“U"不能同时使用。 e）如果适用.29.4或29.5尽可能多的其他标志信息

29.12超小型Ex设备和Ex元件

果要求在设备上标出下列任何警告标志，表18中“警告”词之后规定的内容可用技术上等效的 。多种警告内容可合并成一种等效的警告内容