标准规范下载简介

SH∕T 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 含2021年第1号修改单.pdf

三人民共和国石油化工行业标准

化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准

DB43／T 1327-2017 电梯安装、改造、重大修理与定期自检规则Design standard for anticorrosion coating of equipment and piping in petrochemicalindustry

中华人民共和国工业和信息化部 发布

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范围· 规范性引用文件 术语和定义·· 基本规定… 4.1涂料选用原则 4.2涂装要求

基本规定 4.1涂料选用原则， 4.2涂装要求.· 涂装设计.. 5.1腐蚀性等级及防腐涂层耐久性 5.2涂料的选择及其配套方案 5.3表面处理等级 付录A（规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标· 12 付录B（规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途 17 付录C（规范性附录） 常用防腐蚀涂料配套方案， · 20 付录D（资料性附录） 不同耐久性设计涂层最小总干膜厚度及最少涂层道数 · 22 村录E（资料性附录） 涂料使用量的计算 23

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SH/T3022—2019 本标准主要起草人员：王兰喜 李永红 邹杰 陈洁净 韩雄炜 周国新 李群 张交辉 胡江平 本标准主要审查人员：张宝江 葛春玉 张发有 平 王金富 汪建羽 张奉忠 丛 林 蒋日生 陈永亮 岳志波 安 威 李兴林 许 丹 尤克勤 张 波 白殿武 梁启周 文捷．李代玉 朱留琴 吴英敏 袁 灿 . 哲 周卫国 陈闽

本标准于1990年首次发布，1999年第1次修订，2011年第2次修订，本次为第3次修订

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石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准

本标准规定了石油化工钢质设备和管道涂料防腐蚀设计要求。 本标准适用于石油化工钢质设备和管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀设计

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T·6742 色漆和清漆 弯曲试验 （圆柱轴） GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法、第2部分：经、纬密度的测定 GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9914.1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性 第1部分：分类、测定和评估 GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规程 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB30981 建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量

SH/T3022—2019 GB/T 31415 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 GB/T 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准 FZ/T64033 纺粘热轧法非织造布 HG/T2454 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T 3668 富锌底漆 HG/T43374 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 JG/T 25 5建筑涂料涂层耐温变性试验方法 SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0414 钢质管道聚烯烃股粘带防腐层技术标准 SY/T0447 埋地钢质管道环氧煤沥背防腐层技术标准 ASMED3359标准试验方法胶带法测量附着力（StandardTestMethodsForRatingAdhesionby TapeTest) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 涂料paint 涂于工件表面能形成具有防止腐蚀、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态漆膜 的一类液态或固态材料总称。在具体的涂料品种中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等 3. 2 涂装 painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3. 3 涂层coat 一道涂覆所得到的连续膜层。 3.4 漆膜或涂膜paintfilm 涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。 3.5 底漆或底层 primer coat 涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。 3. 6 中间漆或中间层 intermediatecoat 涂层系统中处于底层和面层之间的涂层， 3. 7 面漆或面层topcoat(finishcoat) 多层涂装时，涂敷于最上面的涂层。 3.8 附着物 adherent 主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 3.9 附着力 adhesion

GB/T31415 5色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 GB/T50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准 FZ/T64033 纺粘热轧法非织造布 HG/T2454 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T 3668 富锌底漆 HG/T43374 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法 SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准 SY/T0447 埋地钢质管道环氧煤沥背防腐层技术标准 ASMED3359 标准试验方法胶带法测量附着力（StandardTestMethods Tane Test

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a）与被涂物的使用环境相适应； b）与被涂物表面的材质相适应： c）与运行工况条件相适应： d）各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e）具备施工条件： f）安全可靠，经济合理。 4.1.2涂料的选用应符合国家环保与安全法规的有关要求，并应选择固体组分高、挥发性有机化合物 （VOC）含量低的环保型涂料。VOC含量、有害溶剂含量及有害重金属含量应符合附录A的规定

4.2.1碳素钢和低合金钢的设备、

4.2.1碳素钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 4.2.2除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆：

a）不锈钢表面（埋地设备和管道除外）； b） 镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）： 已精加工的表面； d) 涂塑或涂示温漆的表面： 铭牌、标志板或标签。 4.2.3 下列情况应在施工现场涂漆： 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构： 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂中间漆和（或）面漆的设备、管道及其附属钢结构： 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属钢结构 4.2.4除设计文件另有规定外，制造厂制造的管件宜涂装临时保护作用的透明防锈清漆，法兰宜涂临 时保护作用的防锈油。在施工现场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起进 行涂漆。 4.2.5地上设备和管道的涂料选用和配套方案应符合本标准第5.2.1条的规定。 4.2.6有温度交替变化的绝热设备和管道应选用大于温度波动范围，且耐温变循环性能好，不易开裂

2.6有温度交替变化的绝热设备和管道应选用大于温度波动范围，且耐温变循环性能好，不易无 涂料。

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4.2.7带衬里的设备和管道应按金属壁温选择涂料。 4.2.8 用于局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料应按保温设备和管道的防腐要求选用。 4.2.9 用于奥氏体不锈钢材料的涂料不应含铅和硫等有害物质，氯离子的含量应小于30mg/kg 4.2.10地上设备和管道防腐蚀涂层的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于5年。 4.2.11 埋地设备和管道应按防腐等级进行防腐蚀涂装。涂料配套方案应符合本标准第5.2.2条的规定。 4.2.12在制造厂制造的设备及其附属钢结构应按设计文件要求涂漆。 4.2.13涂刷的涂料名称、道数、各层干膜厚度及干膜总厚度、钢材表面处理等级等内容应在设计文 件中规定。 类相同或相匹配

5.1腐蚀性等级及防腐涂层耐久性

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5.1.2土壤对钢材表面腐蚀程度分类应符合下

a）土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的划分应符合表5.1.2的规定； b）当表5.1.2中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高1级； c）埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越段，防腐蚀等级应为特加强级； d）埋地管道改变埋设深度的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

表5.1.2土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级划分

注：土壤对钢材表面的腐蚀性评价，取各项指标中防腐蚀等级中最高者。

1.3大气环境防腐涂层耐久性的划分可按表5.1.3的规定确定。对维护困难的设备、管道及其附 构，防腐涂层的耐久性应提高1级。

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表5.1.3大气环境防腐涂层耐久性划分

5.2涂料的选择及其配套方案

.1地上设备和管道防腐蚀涂料的选择及其配套方案的设计可按下列要求确定： a）设备和管道常用防腐蚀涂料的综合性能可按表5.2.1的规定确定； b） 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途可按附录B选用； C 当选用中等耐久性涂层设计时，地上设备和管道常用防腐蚀涂料的配套方案可按附录C选用； 当选用中等以外耐久性涂层设计时，涂料的配套方案可按附录C进行调整，涂膜最小总于膜 厚度可按附录D选用

5.2.1地上设备和管道防腐蚀涂料的选择及其配套方案的设计可按下列要求

表5.2.1常用防腐蚀涂料综合性能

注1：常温型（N）挤压聚乙烯防腐层的使用温度不应高于60℃；高温型（H）挤压聚乙烯防腐层的使用温度不 应高于80℃ 注2：适用于各类防腐蚀等级。 “DN500及以下的管道可采用两层结构的聚乙烯防腐层，即胶粘剂层+聚乙烯层。

常温型（N）挤压聚乙烯防腐层的使用温度不应高于60℃C；高温型（H）挤压聚乙烯防腐层的使用温度不 应高于80℃。

5.2.3浸水部位腐蚀涂料的选择与涂层配套方案的设计应符合附录C的规定。 5.2.4设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标应符合附录A的规定。 5. 2.5涂料使用量的计算参见附录E。

5.2.3浸水部位腐蚀涂料的选择与涂层配套 方案的设计应符合附录C的规定。 5.2.4设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标应符合附录A的规定。 5. 2. 5涂料使用量的计算参见附录E。

5.3.1涂装前的钢材表面应进行表面处理，表面处理前应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。金属表 面锈蚀等级及处理等级应按现行国家标准GB/T8923.1进行评定。

装前的钢材表面应进行表面处理，表面处理前应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。金属表 级及处理等级应按现行国家标准GB/T8923.1进行评定。 面锈蚀等级应符合下列规定： A级一一大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B级一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面； 级—氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并目在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢

a）A级大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； b）B级—已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面； c）C级——氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的

表5.3.3钢材表面处理等级

郑店某互通与京珠高速连接（含交叉）工程施工组织设计SH/T 30222019

5.3.5处理后的钢材表面粗糙度应满足涂料的涂装要求。

设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标

A.2环氧煤沥青涂料宜选用常温固化型的双组分涂料，性能应符合国家现行标准SY/T0447的规定， 且VOC的含量不应大于320g/L。 A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆的技术指标和测试方法应符合表A.3的规定。

且VOC的含量不应大于320g/L。 A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆的技术指标和测试方法应符合表A.3的规定

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表A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆技术指标

表A.4无溶剂液体涂料的技术要求和测试方法

注：序号1项～8项和14为抽检项目JT／T 738-2009标准下载，9项～13项为型式试验项目。