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（报批稿）《冶金炉渣纤维（MF）板应用技术规程》.pdfDB32/TXXXXX2022
C 现浇外挑空调板、雨棚等宜整体包覆，上面宜采用防水性能良好，且燃烧性能符合设计要求的 保温材料等进行保温处理，底面和侧面可采用MF模板现浇
GBT19472.1-2004埋地聚乙烯双壁波纹管材.2.17外挑楼板、架空楼板板底保温可 模板时应符合本规程6.4的规定。楼板 时应符合本规程6.5或6.6的规定。
6.3.1MF保温装饰外墙外保温系统应整体包覆外墙现浇混凝土构件、外墙填充墙以及门窗框外侧洞 口、女儿墙、封闭阳台及挑出构件等外墙热桥部位
6.3.3MF保温装饰外墙外保温系统的建筑高度应符合下列要求：
a）采用1型保温装饰板的保温系统，建筑高度不宜大于100m 建筑高度不宜大士54m
3.4MF保温装饰板与基层墙体应采用框点粘结的方式连接，MF保温装饰板的面板与基层墙体应通过 苗固件有效连接，并应符合以下规定： a 系统与基层墙体粘结强度不应小于工程抗风荷载设计值，且锚固件锚固强度不应小于工程抗风 荷载设计值： D 1型MF保温装饰外墙外保温系统的粘结面积比不应小于50%，Ⅱ型MF保温装饰外墙外保温系 统的粘结面积比不应小于60%；边角部位及小尺寸MF保温装饰板应满粘； MF保温装饰板面板应采用边棱固定，锚固件设置数量不应少于8个/m，并不少于4个/块； d 锚固件进入钢筋混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于30mm；进入其他实心砌体基层墙体 的有效锚固深度不应小于50mm；对空心砌块、多孔砖等砌筑的基层墙体应采用回拧打结型螺 栓。 e 固定边棱不少于两条平行边，不得仅为相邻两条边； 每条固定边上的锚固件数量不得少于2个，且固定边上锚固件间距不应大于500mm； g）错固件应与装饰面板可靠连接，不得仅固定MF板。
6.3.5基层墙体材料宜选择JG/T366中的A类普通混凝土基层墙体和B类材料实心砌体基层墙体。当
3.5基层墙体材料宜选择JG/T366 和B尖材科实心体基层墙 层墙体材料为JG/T366中的C类多孔砖砌体基层墙体、D类空心砌块基层墙体和E类蒸压加气 基层墙体时，应采取钢丝网砂浆找平层等基层加强措施，或者将锚固件数量增加20%。
a）使用高度54m及以下的I型板系统，每两个楼层至少设置一道金属托架； b）II型板系统和使用高度超过54米的I型板系统，应每楼层设置一道金属托架； c）金属托架的锚固件应安装在外墙钢筋混凝土构件上； d）金属托架处细部构造可参见图12
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图12MF保温装饰外墙外保温系统金属托架构造
6.3.7MF保温装饰外墙外保温系统应考虑锚固件、金属托架的热桥影响，MF保温装饰板之间板缝、基
金属托架的热桥影响，MF保温装饰板之间板缝、基 层墙体变形缝处应做好保温构造处理，细部构造应符合以下规定：
a 应采用直角、对角等拼缝构造； b 缝宽不宜大于10mm，板缝内部使用嵌缝材料进行填充，并应采用硅酮建筑密封胶嵌缝，板缝 处密封胶密封深度不应小于5mml
a）变形缝宽度不应小于20mm； b） 如变形缝以下墙体需要保温处理，应采用防水性能更好的保温材料： c）变形缝缝隙内宜填充嵌缝材料，外口应设置背衬，并用密封胶封堵： d）底部MF保温装饰板宜满贴：
e）详细构造可参见图
）详细构造可参见图13
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图13MF保温装饰外墙外保温系统勒脚部位构造
a）MF保温装饰板应整体包覆门窗框外侧洞口； ）门窗外侧洞口四周墙体，MF板厚度不应小于20mm； 门窗的收口，阳角宜采用整板翻包的金属饰面板或预制成型的MF保温装饰板，MF保温装饰板 与门窗框间留6mm～10mm的缝，填嵌缝材料，打密封胶； d）详细构造可参见图14和图15。
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14MF保温装饰外墙外保温系统外墙门窗洞口构
保温装饰外墙外保温系统外墙门窗洞口侧面构
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6.3.10阴角和阳角处宜采用预制成型的MF保温装饰板构件，或者根据设计要求采用直角、对角等拼 缝构造。直角、对角等拼缝构造可参见图16和图17
图16MF保温装饰外墙外保温系统阳角构造示意（直角构造与对角构造）
图17MF保温装饰外墙外保温系统阴角构造示意
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6.3.11檐口的上下侧面、女儿墙部位的内外侧面都应采用整板翻包的金属饰面板或预制成型的MF保 温装饰板构件整体包覆，构造示意见图18。
图18MF保温装饰外墙外保温系统女儿墙构造
MF保温装饰外墙外保温系统水平或倾斜的出挑部位、延伸至地面以下的部位、安装设备或管 应做好密封和防水构造设计
6.4MF楼板保温系统
4.1现浇楼板、钢筋桁架楼承板或叠合板底侧的MF模板与基层混凝土的连接应为现浇粘结与预 钉铺固相结合的方式
6.4.2MF楼板保温系统板底锚钉应符合以下规
数量应不少于4个/m； 进入基层混凝土的有效锚固深度不应小于25m 每块MF模板上至少要有1个锚钉。
a）耐碱玻璃纤维网布应满铺； b 楼面梁处在垂直于楼面梁的方向上应采用整片网布铺设； C 楼板底面可采用抹面砂浆做法；抹面砂浆层内增强网应为满铺的耐碱玻璃纤维网布，耐碱 纤维网布单位面积质量应不低于160g/m，抹面砂浆层厚度宜为5mm～6mm； 楼板底为涂料饰面时也可采用免抹灰做法；在MF模板表面批刮两道腻子，两道腻子层间 网格布，然后做涂料饰面：耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不低于100g/m
6.4.4楼板板底MF模板搭接拼缝可安装对接嵌缝条
6.4.4楼板板底MF模板搭接拼缝可安装对接嵌缝条 6.4.5楼面梁阴、阳角处可安装直角嵌缝条。楼面梁处详细构造可参见图19
6.5MF地砖保温系统
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图19MF楼板保温系统楼面梁处构造
5.5.1MF地砖保温系统不得用于有防水、防潮要求的地面，如卫生间、厨房等地面
6.5.1MF地砖保温系统不得用于有防水、防潮要求的地面，如卫生间、厨房等地面。 .5.2MF地砖保温系统构造应符合GB50037的规定，满足装饰装修设计的要求，并符合以下规定： a）MF地砖应设计采用专用胶粘剂与基层楼板或砂浆找平层粘结，粘结面积比不低于80%； b）房间内的生活给水等水管不应敷设在MF地砖构造层内
6.6MF地板保温系统
6.6.1MF地板保温系统详细构造应符合GB/T20238、GB50037的规定，满足装饰装修设计的要求， 并符合以下规定： a MF地板应设计为悬浮法铺设； b 地垫厚度不小于2mm; C 房间内的生活给水等水管不宜敷设在MF地板构造层内。 .6.2 MF地板地面应设置伸缩缝。伸缩缝构造应符合以下规定： a MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝； b) MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时，应在适当位置设置伸缩缝； C 伸缩缝宽度8mm~12mm; d）伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖，
6.1MF地板保温系统详细构造应符合GB/T20238、GB50037的规定，满足装饰装修设计的要 符合以下规定：
MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝： b) MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时，应在适当位置设置伸缩缝； C) 伸缩缝宽度8mm12mm； d）伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖，
a）MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝； b）MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时，应在适当位置设置伸缩缝； c）伸缩缝宽度8mm~12mm; d）伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖
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佩戴好各种劳动防护用品并做好职业健康保护
7.1.3MF模板、MF保温装饰板、MF地砖和MF地板及其配套材料在贮存运输中应符合以下规定： 注意防晒、防雨，材料应分类分标识存放 b） 堆放场地应平整，在运输及安装中应轻拿轻放，严禁扔摔； c）严禁露天堆放，必须在室内储存； d 板材不应平放或直接接触地面，应竖放码垛在平整干燥的场地托块上，运输时应轻拿轻放； 砂浆类材料应防潮并在保质期内使用，贮存温度应在32℃以下，存期及条件应符合产品使 用说明书的规定。 7.1.4施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后 再进行大面积施工。 7.1.5完工后应做好成品保护。施工过程中产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照 施工方案采取隔断热桥措施，以满足设计要求。 7.1.6MF现浇外墙保温系统、MF保温装饰外墙外保温系统、MF楼板保温系统施工期间以及完工后24h 内，环境温度不应低于0℃，平均气温不应低于5℃，不应高于35℃。夏季应避免阳光暴晒。雨天不得 施工。5级以上大风天气不得施工。 7.1.7 施工现场的安全管理应符合GB50870、GB50656等有关规定。 7.1.8施工现场的防火要求应符合GB50720的有关规定。 7.1.9施工过程中，应按GB/T50905要求，采取必要的遮挡、防护等措施，降低施工对周围环境的影 响。 一田目
施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校
7.2MF现浇外墙保温系统
7.2.1MF现浇外墙保温系统施工流程可参照图20进行，并可根据工程实际情况合理调整
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图20MF现浇外墙保温系统施工流程
a）模板及支架应保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确； b）施工前应按结构设计图进行模板设计，绘制模板设计图，并进行验算； c）模板设计图应包括模板平面布置配板图、支撑布置图、分块图、组装图、节点大样图等：
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d）应根据总图对墙、梁、板、柱等尺寸及编号设计出排板图，并标志出不同型号、尺寸单块模板 平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧 向支撑、横向拉接件的型号、间距
a）尽量使用主规格MF模板，减少非主规格尺寸模板的使用； b）对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规 寸，并在切口处涂刷封边材料；非主规格板最小宽度不宜小于150mm。 2.4变形缝、分格缝、外墙勒脚等部位应采用耐碱玻璃纤维网布翻包。 2.5设计有预埋件的部位，应于施工现场在MF模板上预定的位置穿孔，孔壁涂刷封边材料，然 预埋件。
7.2.6MF模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制
现浇外墙先安装阴阳角处模板，后安装主墙模板： b) 外挑或架空楼板先安装楼面梁模板，后安装大面模板； 用绑扎钢丝将预埋的锚钉与钢筋绑扎定位； d 相邻模板拼接时，模板直线对接拼缝可选用对接嵌缝条镶嵌，直角拼接时可选用直角嵌缝条镶 嵌：嵌缝条与免拆模板应结合紧密。
应根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距； b) 在内外两侧模板相应位置开孔，孔壁涂刷封边材料，装PVC管，然后穿入对拉螺栓并作初步调 整； CJ 穿墙螺栓宜用材质HPB300、直径10mm以上的钢筋制作，并采用可拆卸式的对拉螺栓； a 对拉螺栓螺丝拧紧时，应防止用力过大对MF模板造成破坏； 校正模板时，应防止敲击模板对MF模板造成破坏。
7.2.10模板主次楞安装应符合以下规定
a）竖向次楞宜采用木方，可采用50mm×100mm、40mm×80mm的木方； b) 主楞（钢管背肋）可采用2根Φ48×3.5mm钢管； c）主次楞的间距应根据计算确定； d）施工时应固定模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到要求
贵州六盘水市羊场煤矿施工组织设计7.2.11混凝土浇筑施工应符合以下规定：
a）浇筑前应在MF模板上按设计要求安装预埋锚钉； b 清除模板内的杂物，表面干燥的模板上应洒水湿润； 现场环境温度高于35℃时，宜对模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水 d）混凝土浇筑时应采用Ⅱ型镀锌铁皮扣在MF模板上口形成保护帽：
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e 混凝土落度应符合泵送混凝土对流动度的规定； 混凝土一次浇筑高度不宜大于0.6m，混凝土须振捣密实均匀，振动捧不得磕碰MF模板和对拉 螺栓； 钢筋特别密集部位及高大竖向混凝土浇筑时，应在混凝土初凝前进行二次振捣 7.2.12主次楞的拆除时间和要求应按照GB50204和JGJ162的规定执行。拆除时严禁敲击或撬动用 力过度，以防对MF模板造成破坏。 7.2.13对拉螺栓拆除后，应及时用发泡剂封堵螺栓孔。 7214门窗框外侧洞口川用儿墙
a）切割、去除胀模处的MF模板； 根据处理方案对胀模的混凝土构件进行局部剔凿、修补等处理； c 切割、加工修补用的MF模板，并在新、老MF模板侧边涂刷封边材料； d) 用点框法粘贴修补用MF模板： e）安装后置锚栓，后置锚栓数量应符合本规程6.2.6中锚钉数量的规定
安置区深基坑专项施工方案7.2.18抹面砂浆层施工工艺应符合以下规定：
a 构件浇筑成型后3个月内应进行抹面砂浆层施工； b） 施工前MF模板应采用界面剂进行界面处理，宜采用防水型界面剂； c） 施工前用2m靠尺在MF模板平面上检查平整度； d 对凸出的部位应刮平并清理MF模板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工； e 现浇外墙外抹面层应同时在檐口、窗台、窗帽、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排 水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线； f 现浇外墙抹面砂浆层应延伸至自保温外填充墙墙面不小于150mm，并包覆延伸出耐碱玻璃纤维 网布。