标准规范下载简介
JG_T236-2022-建筑用电供暖散热器-自2022年8月1日起实施.pdfJG/T236—2022
JG/T236—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 1.7 本文件是对JG/T236一2008《电采暖散热器》的修订，与JG/T236一2008相比DB33／T 2489-2022标准下载，主要技术变 化如下： a）修改了范围； b）修改了术语和定义； c）修改了分类和标记； d）增加了部件材料及其他； e）修改了外观要求； 部信息 h）修改了出口格栅温度与外表面温度要求； i）删除了电供暖散热器升温时间的要求： j）删除了表面温度均匀性的要求； k）修改了附录A、附录B和附录C。 本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本文件由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、国家空调设备质量监督检验中心、西狄亚科 技（北京）有限公司《安徽安泽电工有限公司、北京圣福来科技有限公司、北京金海春光科技有限 公司、北京同乐鑫盛节能工程有限公司、北京钻得暖业能源技术发展有限公司、浙江荣荣实业有限 公司、北京华源恒科蓄热电暖气有限公司、山西耀华电力节能供热有限公司、北京红塔环境工程有 限公司、河北佳成能源科技发展有限公司、中国电力科学研究院有限公司、北京蓝景圣诺尔新能源 技术有限公司、北京桑普阳光技术有限公司、黄山帅旗热能科技有限公司、江苏丙辰电子有限公司、 天津杰斯曼建筑材料有限公司、邢台骏阳环保科技有限公司、成都安莱特热能科技有限公司、威海 震宇智能科技股份有限公司、北京源深联众环保科技有限责任公司、上海尚诺碳晶科技有限公司、 江苏昂彼特堡散热器有限公司、上海正攀实业有限公司、威海中科鼎元节能科技有限公司、浙江洋 铭工贸有限公司、宁波高新区健坤电热技术有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、中国家用 电器研究院、山西国泰环能科技有限公司、广东暖丰电热科技有限公司、安徽苏立清洁能源装备有 限公司、沈阳北诺尔电器有限公司。 本文件主要起草人：路宾、冯爱荣、李忠、杨强、任学华、张峻业、王占军、吴吉平、王亚民、 尹玉霞、卢国伟、张桂芳、宋文波、崔德军、邬志军、蒋利民、李岩、张伟、方建军、吴兴中、乔 金栋、李坚杰、陈益光、李杰、王洪生、吴国中、宋岷桦、王亚言、顾文涛、胡应豪、龚旭、刘超、 陆伟、王凯丰、贾玉秋、潘伟、顾兆全、陈亮、李常铃、刘宗江、李爱松、贾春霞、李虹霞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2008年首次发布为JG/T236一2008。
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本文件规定了建筑用电供暖散热器（以下简称“电暖器”）的术语和定义，分类和标记，部件材 料及其他，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存等。 本文件适用于固定安装在建筑物内，作为建筑物主要供暖设备并具有温度调控功能、额定工作 电压不超过250V的电暖器 ? N?
下列术语和定义适用于本文件
电供暖散热器 eiectricmeatmmgTauiatoi 以电为能源，将电能转化成热能，通过温度控制器实现供暖控制的散热器
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电暖器产品代号为DNQ
直热式电暖器，代号为Z； 蓄热式电暖器，代号为X
4.1.3按传热方式分类
4.1.4按安装形式分类
电暖器所用的电热元件应符合JB/T2379、JB/T4088、JG/T286、JG/T538的规定，电暖
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结构设计应易于维修和更换电热元件。 5.2电暖器内部布线、所用元件和电源连接及外部软线应符合GB4706.1的规定；内部电气连接用 导线应耐受电暖器工作时产生的高温，且具有阻燃性；温控器和限温器应符合GB14536.1和GB 14536.10的规定；电暖器所用配件在使用工况下应能保证产品正常运行。 5.3蓄热式电暖器应满足以下要求： b）所用保温隔热材料应为不燃材料。保温隔热材料应符合GB/T3003、GB/T11835、GB/T 13350和GB16400的规定。保温材料的安装应均匀、平整且牢固。 1 17 c）内部申气连接用导线、控制元件等应耐高温，且与加热元件、蓄热体之间应有隔离措施。 5.4幼儿园、老年人照料设施和特殊功能要求的建筑所使用电暖器应加装防护措施。 5.5用于民用厨房、浴室的电暖器应满足IP24及以上的要求，工业场所使用的电暖器应满足使用 场所要求的IP防护等级 VN
5.3蓄热式电暖器应满足以下要求：
电暖器外表面整体应平整，无明显划伤、变形、机械损伤、锈斑、压痕；冲孔应无裂纹和毛刺 飞边；格栅应均匀 SXS
在电源电压偏差为额定值的士10%时，应能正营
电暖器出风口格栅和距离格栅边缘25mm以内的表面温度不应高于130C。除以上位置外，电暖 器其他可触及部位的外表面温度不应大于95C
6.5.4蓄热式电暖器热性能
蓄热式电暖器蓄热率不应小于75%，蓄热量不应小于产品明示值的95%
6.5.5温度控制功能
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5.5.1电暖器应具有对其内部温度控制功能和温度限制保护功能，当温度达到电暖器设定值 暖器应停止加热。 2 5.5.2直热式电暖器应具备房间温度控制功能；蓄热式电暖器应具备蓄热和放热过程的控制功 房间温度控制功能。房间控温器设定温度范围应包含5C～30C的区间。
6.5.5.2直热式电暖器应具备房间温度控制功能；蓄热式电暖器应具备蓄热和放热过程的控制功能 和房间温度控制功能。房间控温器设定温度范围应包含5C～30C的区间。
电暖器按电击防护类别应为I类或Ⅱ类器具，标识应符合GB/T5465.2的规定。I类 地点应有明显标识
电暖器应满足防护等级不低于IP22的要 6.6.3工作温度下的泄漏电流和电气强度
电暖器应满足防护等级不低于IP22的要求，
6.6.3.1电暖器在工作温度下的泄漏电流应符合CB4706.1的规定，即不应超过表
表1 电暖器工作温度下的泄漏电流
表2 电暖器工作温度下的电气强度试验电压
I类电暖器的接地措施应满足GB4706.1的规定，接地端子或接地触点与易触及金属部件之 连接电阻值不应大于0.1Ω
电暖器耐潮湿应符合GB4706.1的规定，即电暖器应按7.6.5的规定进行耐潮湿试验，试验后 应满足6.6.5.1和6.6.5.2的要求。 6.6.5.1耐潮湿试验后，在1.06倍的额定电压下测量电暖器外露的金属部分与带电部件之间的泄 漏电流：泄漏电流不应超过表1的规定值
JG/T236—20226.6.5.2经过6.6.5.1试验后，电暖器绝缘立即经受频率为50Hz的试验电压（见表3)，持续时间应为1min。试验期间不应出现击穿或闪络。表3电暖器电气强度试验电压试验电压V电气强度试验电压基本绝缘附加绝缘加强绝缘1250175030007试验方法7.1外观电暖器外观应采用目测方法进行观测。7.2涂覆电暖器涂层表面质量应采用目测方法进行观测；漆膜的制备应符合GB/T1727的规定；涂层附设7.3尺寸偏差.7.4重量电暖器重量应使用三级及以上台秤进行检验。7.5性能7.5.1启动和运行电暖器在额定电压90%和110%条件下启动，稳定运行10min，切断电源，检查电暖器各部件是否正常。所使用的电压表准确度不应低于0.5级。7.5.2输入功率7.5.2.1将电暖器放置于附录B规定的测试装置中，调节基准点温度为18C土1C，装置稳定运行1h后，对电暖器施加频率为50Hz的额定电压，并保证电暖器在满负荷状态下工作。所使用的电压表、频率表、功率表准确度均不应低于0.5级。7.5.2.2直热式电暖器稳定运行30min后，测试其输人功率，测试时间应为30min，期间读数不应少于7次。7.5.2.3蓄热式电暖器输人功率测试应根据附录A规定的方法进行检验。7.5.3出口格栅温度与外表面温度7.5.3.1将电暖器放置于附录B规定的测试装置中，调节基准点温度为18C土1C，装置稳定运行1h后，对电暖器施加频率为50Hz的额定电压，测试时间应为30min，温度采样周期不应大于1min，温度测量误差应为土0.5C。直热式电暖器稳定运行30min后进行7.5.3.2和7.5.3.3的测试；蓄热6
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式电暖器蓄热结束30min后进行7.5.3.2和7.5.3.3的测试
暖器蓄热结束30min后进行7.5.3.2和7.5.3.
将电暖器出气口格栅和距离格栅边缘25mm以内的表面分成宽度不大于50mm、长度不大 )mm且大小相同的长方形。将温度测点布置在格栅上，尽可能接近长方形的中心并确保接触 测点不应少于12个
7.5.4蓄热式电暖器热性能
蓄热式电暖器的蓄热耗电量、蓄热量、蓄热率、漏热量、蓄热时间和放热时间等热性 试应按照附录A规定的方法进行测试
7.5.5温度控制功能
7.5.5.1将电暖器放置于附录B规定的测试装置中，按照7.5.3.3测试电暖器外表面温度，用功率 表测试电暖器的工作状态。所使用的功率表准确度不应低于0.5级。 7.5.5.2将电暖器放置于附录B规定的测试装置中：测试装置内环境温度测点应尽量接近电暖器房 间控温器感温元件放置的位置，将房间控温器分别调节到最高温度、最低温度及可调节范围内的任 意一个温度，调节测试装置内环境温度，保证电暖器正常运行，测试控制器动作温度。
7.6.2外壳防护等级
7.6.3工作温度下的泄漏电流和电气强度
7.6.3.1电暖器以额定输入功率正常工作，直热式电暖器工作30min后，蓄热式电暖器蓄热终止 时，再以1.15倍的额定输人功率工作。泄漏电流和电气强度试验应分别按照7.6.3.2和7.6.3.3的 规定进行，试验前应断开保护阻抗。 7.6.3.2测量电源任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间的泄漏电流时，被连接的金属箔面积 不应超过20cm×10cm，并应与绝缘材料的易触及表面相接触。泄漏电流不应超过表1规定的数值， 所使用的泄漏电流测试仪器准确度不应低于5级。 7.6.3.3经过泄漏电流试验后，断开电源，立即施加频率为50Hz试验电压（见表2)，持续时间应 为1min。试验电压应施加在带电部件和易触及部件之间，非金属部件应用金属箔覆盖。带电部件和 易触及部件之间如有中间金属件的Ⅱ类结构，应分别跨越基本绝缘和附加绝缘施加电压。所使用的 耐压测试仪器准确度不应低于5级。
用接地电阻仪测量电暖器外壳与接地端子之间的电阻。所使用的接地电阻测试仪器准确度不 于5级。
JG/T236—20227.6.5耐潮湿7.6.5.1耐潮湿试验应按GB4706.1的规定进行，即电暖器应在潮湿箱内持续放置48h，然后进行7.6.5.1和7.6.5.2的泄漏电流和电气强度试验。潮湿箱内空气相对湿度应为93%土3%，温度应为tC土1C（t值应在20～30范围内)。电暖器在放人潮湿箱之前，应使其温度保持在tC～（t十4)C范围内。7.6.5.2测量泄漏电流时，应将交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间，被连接的金属箔面积不应超过20cm×10cm，与绝缘材料的易触及表面相接触。试验电压应为1.06倍的额定电压，泄漏电流不应超过表1规定的数值。泄漏电流测试仪器准确度不应低于5级。7.6.5.3经泄漏电流试验后，应在绝缘部分施加1min频率为50Hz的基本正弦波电压（见表3)，绝缘的易触及部分应使用金属箔覆盖。对人口衬套处、软线保护装置处或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后，应在金属箔与易触及金属部件之间施加试验电压，1类器具试验电压为1250V塔吊7030安装设计施工方案，Ⅱ类器具试验电压为1750V。试验初始，施加的电压不应超过规定电压值的一半，然后平缓升高到规定电压值。所使用的耐压测试仪器准确度不应低于5级。8检验规则8.1检验分类8.2出厂检验8.2.1电暖器出厂前应经制造厂质量检验合格后，方可出厂。8.2.2出厂检验应按表4规定的项目逐台进行检验。览专用表4检测项目序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法1外观O6. 17. 12涂覆O6.27. 23尺寸偏差一O6.37.34重量OO6. 47. 45启动和运行OO6. 5. 17. 5. 16输入功率OO6. 5. 27.5.27性能出口格栅温度与外表面温度O6. 5. 37.5.38蓄热式电暖器热性能O6. 5. 47.5. 49温度控制功能一O6. 5. 57.5.510电击防护OO6. 6. 17. 6.111外壳防护等级O6. 6. 27. 6.212安全工作温度下的泄漏电流和电气强度O6. 6. 37.6.313接地措施OO6. 6. 47.6. 414耐潮湿O6. 6.57. 6.5注：“○”为必检项目，“”为不检项目。8
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8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品定型时； b）产品定型鉴定或转厂生产试制定型鉴定时； c）当设计、工艺、原料有较大变动，可能影响产品质量时； d）停产1年以上，再恢复生产时； e）正常生产时，每2年至少进行1次。 8.32型式检验项目应按表4规定的项目进行，
型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平I，采用正常检验二次抽样方案，其检验项 目、接收质量限应符合表5的规定。批量范围不在表5规定范围时，抽样检验应按照GB/T2828.1 的规定进行抽样检验。 ??
9标志、使用说明书和合格证
19-建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005.pdf9标志、使用说明书和合格证