标准规范下载简介
JB／T 13741-2019 孔板式格栅除污机.pdfICS13.060.30 J88
JB/T13741—2019
T／CAS587-2022 城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范.pdfOrificeplatetypebarscreen
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：安徽国祯环保节能科技股份有限公司、安徽泛湖生态科技股份有限公司、北京工 业大学、江苏天雨环保集团有限公司、川源（中国）机械有限公司、凌志环保股份有限公司、绍兴市 质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：侯红勋、彭永臻、石小峰、田先勇、叶勇、王涂、周文忠、张辉、张静、杨庆、 勾全增、胡香、马玉萍、陆斗宏、郑博之、周玮、邵汉卿、王国才、张剑明。 本标准为首次发布。
JB/T137412019
本标准规定了孔板式格栅除污机的术语和定义、型式、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在给水、排水工程中使用的孔板式格栅除污机（以下简称孔板格栅）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T3222.2声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T8350 输送链、附件和链轮 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB18613一2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔板式格栅除污机orificeplatetypebarscreen 由若干孔板组成的用于分离污水中较大悬浮或漂浮物的设备。 3.2 孔板orificeplate 用以拦截栅渣的开孔隔板。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔板式格栅除污机orificeplatetypebarscreen 由若干孔板组成的用于分离污水中较大悬浮或漂浮物的设备。 3.2 孔板orificeplate 用以拦截栅渣的开孔隔板。
孔板格栅的基本参数应符合表1的规定。
5.1.1环境适应性要求
5.1.2.1碳钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级Sa2%级的规
5.1.2.1碳钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等
JB/T137412019
未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、 色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.2.2碳钢表面涂层干膜总厚度应符合：水上涂层总厚度为160μm～200μm；水下涂层总厚度为 240μm~280μm。 5.1.2.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，钝化处理应符合SJ20893的规定。 5.1.2.4焊接件的焊接接头形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接质量应符合GB/T12467.3的规 定；焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒；焊缝应平整、光滑，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.1.2.5铸件应符合GB/T1348的规定。铸件表面应平整，无夹渣、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。 5.1.2.6激光切割件应平整无变形，周边光滑无毛刺，无脆性裂纹和夹渣。 5.1.2.7在设备醒目处应有安全防护标识及设备旋向的标记。
未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、 色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.2.2碳钢表面涂层干膜总厚度应符合：水上涂层总厚度为160μm～200μm；水下涂层总厚度为 240μm~280μm。 5.1.2.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，钝化处理应符合SJ20893的规定。 5.1.2.4焊接件的焊接接头形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接质量应符合GB/T12467.3的规 定；焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒；焊缝应平整、光滑，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.1.2.5铸件应符合GB/T1348的规定。铸件表面应平整，无夹渣、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。 5.1.2.6激光切割件应平整无变形，周边光滑无毛刺，无脆性裂纹和夹渣。 5.1.2.7在设备醒目处应有安全防护标识及设备旋向的标记。
孔板格栅在稳定工况运行时，应满足下列要求： a）孔板、传动机构等部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异响，整机运行平稳可靠 b）主机负荷电流波动范围不应超出平均电流值的土5%； c）负载运行时所产生的噪声声压级应小于80dB（A)； d）整机平均无故障工作时间不应少于8000h，正常使用寿命不应少于10a。
孔板格栅在稳定工况运行时，应满足下列要求： a）孔板、传动机构等部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异响，整机运行平稳可靠； b）主机负荷电流波动范围不应超出平均电流值的土5%； c）负载运行时所产生的噪声声压级应小于80dB（A)； d）整机平均无故障工作时间不应少于8000h，正常使用寿命不应少于10a。
5.1.4.1过栅流量应符合表1的要求。 5.1.4.2水头损失应符合表1的要求。 5.1.4.3孔板再生率应不小于85%。
5.1.4.1过栅流量应符合表1的要求。
5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.12006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3 驱动装置宜设有过载保护功能JTS 120-1-2018 跨越和穿越航道工程航道通航条件影响评价报告编制规定，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。
5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.1—2006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3驱动装置宜设有过载保护功能，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。
5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出土0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。
5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出±0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。
5.2.3链轮链条和导轨
5.2.3.1链轮链条规格应符合GB/T8350的要求，链轮齿距偏差应不超出土0.1mm。 5.2.3.2链轮和链条应采用不锈钢材质。 5.2.3.3导轨宜采用摩擦系数低的金属或非金属材料。
5.2.3.4 链轮支承座应设置张紧装置。 5.2.3.5 链轮传动轴与侧壁应保持可靠的密封。 5.2.3.6 链条应转动灵活、无卡滞DB21／T 3178-2019 公路工程混凝土抗氯离子渗透性无损检测技术规程（PERMIT离子迁移方法），节距偏差应不超出土1mm。 5.2.3.7同侧两导轨平行度误差应不大于2mm。