GBT 19672-2021标准规范下载简介

GBT 19672-2021 管线阀门 技术条件.pdf

分体式栓接的阀体，壳体最小壁厚按GB/T12224的规定；焊接成型的阀体，壳体最小壁厚 /T150.3的规定。

5.1需方在订购阀门时，应确定订货合同的阀门类型和技术要求，保证应有足够的信息传递给各方。 阀门需方可参考附录C表C.1的要求进行订货 5.2有可持压的封闭腔体的阀门处在全开或全关位置时，会使阀体内腔压力上升，应按6.7的要求在 阀体上安装泄压装置。 5.3管线有清管要求时，应确认阀门的内部结构能否通过清管器。阀门中有启闭件阻碍流道的、缩径 阀门不适用于清管操作。 5.4阀门的耐火结构设计按GB/T26479、GB/T26482、ISO10497或商定的标准进行验证评定，

6.2阀门的工作压力和温度

6.3阀门与管道的连接端

6.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定DB63／T 1640-2018标准下载，或按订货合同要求

6.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求

6.4.1制造厂应给出在常温状态下，闸阀、球阀、旋塞阀的允许最大工作压差及在最大工作压差的操作 力矩或推力值。 6.4.2若未给定最大工作压差，则按阀门在38℃时的最大允许工作压力作为阀门的允许最大工作 压差。 6.4.3制造厂应给出在阀门阀杆上的允许最大操作力矩或推力值，手动操作执行机构的操作力矩或推 力值和操作阀门启闭转动圈数

对于缩径和缩口阀门，订货合同有要求时，制造厂 应向需方提供阀门的流量系数值K，

6.6.1阀门壳体间（阀体与左阀 母，连接处考愿能承受管道 拉伸和弯曲等载荷。螺柱和阀体螺纹应进行拉伸应力和剪切力的校核计算。螺纹强度计算按 GB/T12224的规定 22

GB/T196722021

6.6.3阀门与操作执行机构的连接螺栓应进行拉伸应力和剪切力的校核计算，满足2倍最大操作力矩 的强度或剪切应力

6.7 阅体中腔的泄压

本的中腔，则应在该阀体的中腔设置一个自动泄压的装置，该自动泄压装置在阀体中腔超压时，能自动 将中腔的压力泄放。对于设计温度高于121℃的气体介质工况，制造商应确定是否需要设置自动泄压 装置。 6.7.2泄放压力确定在不超过该阀门公称压力（或该阀门在38℃时最高工作压力）的1.33倍。 6.7.3采用泄放阀方式泄压的，其公称尺寸应当大于或等于DN15。

6.8旁路、泄放和放空接口

6.8.1除另有规定外，旁路、泄放和放空接口及注脂入口应采用螺纹孔连接方式；订货合同有要求时， 可采用其他形式接口，如：焊接或法兰。 6.8.2螺纹应采用有能力保持压紧密封的锥管螺纹或普通螺纹的连接；应考虑螺纹受介质腐蚀的影 向，采用普通螺纹的应有一个端面以放置密封件。 6.8.3最小螺纹尺寸按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T7306（所有部分）的规定，普通螺纹应符合 GB/T 196 的规定

表2旁路、泄放和放空接口的最小螺纹尺寸

所有阀门的阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封填料压盖（或挡圈)时，阀杆不会受阀 质力影响而吹出的结构。阀杆应有良好的外部保护措施，防止外部物质进入阀杆的密封处

6.10.1当有要求时，阀座和阀杆应有二次密封，阀座和（或）阀杆应设置密封脂注入口。每个注入系统 应装有一个独立的止回阀，注脂阀应可以在阀门内有介质压力时进行更换。 6.10.2注脂管路系统设计压力应不低于阀门的设计工作压力

6.11.1阀门无论配置哪种手轮、手柄或其他驱动装置，在阀门最天压差条件时，其所配带手轮或手柄 的最大操作力应不大于360N，应以顺时针方向转动手轮为关闭方向。 6.11.2手柄可以是整体的，也可以是装在阀杆上能接一个加长手柄的结构。若订货合同有要求时，手 柄头部结构应有一个加长手柄的固定连接。手轮直径应不超过1065mm。辐条长度应不超过手轮的 圆周边。

6.11.3阀门可以通过加长连接阀杆及支架与手轮或手柄连接操作；若订货合同有要求时，手轮或手柄 应有与阀门的固定连接。 6.11.4若订货合同有要求时，应有齿轮传动箱的手轮输入轴上的转矩限制装置，如切断销或超载离合 器等，以防止齿轮传动箱的损坏，

6.12.1驱动装置可为电动、液动或气动，及其组合方式。 6.12.2驱动装置与阀门的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法，保证不对阀杆等零 件造成影响，防止阀门操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。 6.12.3驱动装置的输出力矩或推力应不超过阀门驱动链的最大设计载荷。 6.12.4阀门与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12222或GB/T12223的规定

6.13阀门的开度指示

6.13.1无论阀门采用手动或其他哪一种驱动装置，都应设置一个阀门开关位置的明显指示器。 6.13.2用扳手直接操作的旋塞阀和球阀，扳手和（或）开度指示的位置应是：当阀门开启时应与管线平 行，当阀门关闭时应与管线垂直。设计时，应使得没有开度指示器和（或）扳手不能正确指示启闭位置 时，扳手不能被安装上。 6.13.3无启闭位置限制的阀门，应规定操作者可在阀门启闭位置处对准的确认标识，应提供在操作器 或执行机构被拆除时能校正正确的开启禾 关闭位置的措施

6.14.1订货合同有要求时，阀门可提供锁紧装置， 6.14.2除止回阀外，其他阀门的锁紧装置应能将阀门锁定在全开或全关的位置上；如有要求，止回阀 只需将阀门锁定在开启位置

6.14.1订货合同有要求时，阀门可提供锁紧装置，

6.15阀杆填料函和操作机构的密封

6.15.1阀杆密封可采用〇形圈密封，设置0形圈的数量和材料等应考虑阀门使用温度范围、工作压 、使用时间的要求。采用填料密封的，应不拆卸阀门的任何零件就可调节填料密封力。 6.15.2填料压盖的螺栓不得承受球阀操作的扭力产生的剪切力。按最大允许工作压力压缩填料，填 科压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料的抗拉强度的三分之一。 6.15.3应采取密封措施以防止外界的杂质和潮湿气体对阀杆密封、填料压盖、填料压盖螺栓等的 影响。 6.15.4阀门的操作装置和连接部位、阀杆加长杆和操作机构的密封，都应予以密封，以防止外界的杂 质和潮湿气体对零件的影响

6.16驱动链零件的强度设计

6.16.1所有驱动链零件强度设计至少应在最大充许工作压差下，开启阀门所需操作力矩或推力的2 倍。阀杆和启闭件（如：球体、闸板、旋塞等）连接部位以及阀杆的所有受压部分的强度，应超过阀杆螺母 或者填料压盖螺母外部的阀杆的设计强度，其任何部位不产生永久变形或损坏。 6.16.2许用应力：驱动链中，阀杆或加长阀杆等的拉伸应力不应超过材料最低屈服强度的67%；切向 力、扭力和支承应力应不超过有关标准的规定。 6.16.3驱动链连接后，其转矩和行程的偏差不应影响阀门的启闭件到达全关或全开位置

GB/T19672202

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于弹性密封副的球阀、旋塞阀和闸阀应设置有导盖

所有弹性密封副的阀门应具有耐火结构，应按有关标准要求提供耐火设计结构的证明文件。当合 同有要求时，应按GB/T26479、GB/T26482、ISO10497或按合同要求进行耐火试验，验证耐火性能。

.1阀门材料应符合GB/T12224的要求。如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料推荐 表3中所示的材料制造，材料应符合有关标准的规定。供货方应提供材料的化学成分、机械性能 理报告等质量文件

7.1.2充许便用本文件没有列人的金属材料。使用其他金属材料的机械性能、化学成分由用户和制造 方协议确定。材料拉伸试验在最终热处理后的同炉试棒上或在本体上取试样进行试验 7.1.3非金属密封件材料（如：阀座密封圈、阀杆O形圈等）应能满足铭牌标示的使用温度范围（最高和 最低）的要求。 7.1.4阀门有抗硫要求时，承压件和连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方 法，使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制应按SY/T7024的要求或按订货合同的要求。制造厂应 提供材料的热处理后材料硬度的报告， 7.1.5公称压力大于或等于PN100或压力等级大于或等于Class600，用于烃类气体输送的阀门内的非 金属部件应具有抗爆裂分解性能。 7.1.6焊接端连接的阀门为碳钢材料的化学成分应符合下列要求： a）碳元素的质量分数不应超过0.23%（炉前分析）或不超过0.25%（成品分析）； b）硫元素质量分数不应超过0.020%；

碳元素的质量分数不应超过0.23%（炉前分析）或不超过0.25%（成品分析）； b) 硫元素质量分数不应超过0.020%； C 磷元素质量分数不应超过0.025%； d） 碳当量不应超过0.43%。 注：碳当量（CE)计算公式CE=w(C）+w（Mn)/6+［w(Cr）+w（Mo）+w(V)]/5+w(Ni）)+w(Cu)]/15，以百分

7.2连接螺栓和螺母材料

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阀门上的连接螺栓和螺母材料，应采用经调质处理的合金钢制作（最低抗拉强度大于690MPa） 用经固溶处理和冷作硬化后奥氏体不锈钢制作（最低抗拉强度大于515MPa）。

7.4低温材料性能要求

7.4.1用于设计温度低于一29℃C的碳钢、低合金钢、非奥民体不锈钢的承压件，应接GB/T229的规定 进行V型缺口的低温冲击试验。 7.4.2冲击试验一组至少为3个试样，试样应取自与产品相同批次材料（分离或附着块），以最终热处 理后的代表试棒进行试验；三个试样的平均值结果应符合表4的规定。 7.4.3如果阀体材料已作了回火处理，或去应力之前，实际冲击试验值高于表4要求的冲击值3倍时 则可不再进行冲击试验。

7.4.4试样的冲击试验结果应符合表4的规方

表4夏比V型缺口冲击要求（全尺寸试样）

1阀门承压件（阀体、阀盖等）的焊接和焊补应按GB/T150.3和GB/T150.4要求。进行焊接操作 （员应取得特种设备焊接作业人员资格。 2阀门承压件焊接和焊补，应按相关的标准进行焊接工艺评定，所有的评定试验应有评定记录的 面程序文件。焊后热处理应按相应的材料标准进行， 3冲击试验的要求如下。 a）用于设计温度低于一29℃的碳钢和低合金钢的焊接和焊补的阀门承压件（阀体、阀盖等），应 按GB/T229的规定进行焊缝和母材热影响区的冲击试验；焊缝和热影响区试样的冲击值应 符合表4的要求。 b 应横切焊缝，截取一组三个焊缝金属的冲击试样，并在焊接金属内切出缺口。每个试样截取方 位应使其缺口的轴线垂直于材料的表面，试样应取自试验焊件表面之下小于四分之一厚度，见 图1。 C 应横切焊缝，在浸蚀后位于热影响区之内，截取一组三个热影响区的冲击试样。应采用一种使 切下来的部分含有尽可能多的热影响区材料的方法，在材料表面的垂直方向切出缺口。试样 应取自试验焊件表面之下小于四分之一厚度，见图2。 应对每一种相连的材料进行热影响区的冲击试验，焊缝和热影响区的试验温度应小于或等于 最低设计温度

7.5.3冲击试验的要求如下

GB/T19672—2021焊缝金属热影响区母材标引序号说明：T一焊件的厚度，单位为毫米（mm）。图 1 焊件金属件的试样位置'0>焊缝金属热影响区母材图2热影响区的试样位置7.6硬度要求所有用于硫化物应力腐蚀开裂敏感的金属材料的焊接件，应对母材金属（BM）、焊缝金属（WM)和热影响区（HAZ)进行硬度检测，并符合GB/T20972（所有部分）的材料要求。硬度试验的位置应有记录和查寻的标记。8检验规则8.1出厂检验阀门应逐台进行出厂检验，经检验合格后方可出厂，出厂检验项目和技术要求按表5的规定。8.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：新产品试制定型；正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品10

中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围天小情况从中抽取2个～3个典 型规格进行试验。 8.2.3型式试验项目按表5的规定。 8.2.4型式试验中，除外观和标识项目外，其余所有项目都应符合表5的技术要求的规定，否则判为不 合格品

2.4型式试验中，除外观和标识项目外，其余所有项目都应符合表5的技术要求的规定，否则判为 格品，

9.1.1压力试验过程应有操作程序的书面文件和操作过程的记录。 9.1.2壳体试验、高压密封试验和高压上密封试验的介质为清洁水（可以加入防锈剂）。气体密封试验 和低压上密封试验的介质为空气或氮气 9.1.3壳体的压力试验应在阀门油漆之前完成，阀门表面不应涂漆或涂有其他可以掩盖表面缺陷的涂 层（用于保护阀门表面的涂层在试验前可以使用，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。 9.1.4除采用油脂密封的阀门外（如油封旋塞阀），其他阀门密封试验时，密封面不应有影响密封的油 脂存在。如果装配需要，可以使用黏度不超过煤油的润滑剂， 9.1.5进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作力矩不应 超过阀门设计的关闭力矩， 9.1.6试验后，应采取措施清除阀门内的积水，并吹干。 9.17阀门进行各项压力试验时，

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表6保持试验压力的持续时间

a）壳体试验采用液体介质的，试验压力按阀门材料38℃时最大允许工作压力值的1.5倍； b）壳体（气体）试验压力和高压（气体）密封试验压力按阀门38℃时最大允许工作压力值的 1.1倍； 高压（液体）密封试验压力和上密封试验压力按阀门38℃时最大允许工作压力值的1.1倍； 1 低压（气体）密封和低压上密封试验压力为0.4MPa～0.7MPa

保持试验压力，使填料箱部位能受到试验压力。带泄压阀的阀门，应当在泄压阀安装前进行壳体压力 试验。 9.2.2阀杆密封不可调节的阀门（如O形圈，单层密封圈或类似的填料），在试验压力下，阀杆密封处应 无可见泄漏， 9.2.3在试验压力持续期间，阀门的壳体和各连接处，不应有可见渗漏，或无结构损伤。 9.2.4订货合同有要求时，壳体的高压气体试验应在液体介质的壳体试验之后进行

9.3.1具有上密封结构的阀门，应进行上密封试验。 9.3.2封闭阀门两端，将阀体内充满试验介质，向阀门体腔内施加介质压力；采用液体介质进行上密封 式验时，阀门应处于部分开启状态，阀门填料压盖处于松开状态，并排除阀门内腔的气体，然后再将阀门 完全开启后向阀门体腔内加压；采用气体介质进行上密封试验时，阀门应处于完全开启状态，阀门填料 压盖应处于松开状态，直接向阀门体腔内加压。 9.3.3在试验压力持续期间，检查阀门填料函处的泄漏情况，不准许有可见泄漏

9.4.1.1除止回阀外，单向密封的阀门：封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀门内充满试验介质，然后关 闭阀门，从阀门允许流向密封一端施加介质试验压力并保持该试验压力，在阀门的出口端检测泄漏率 阀体中腔有泄放的，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，在此泄压口处检测阀座泄漏率。 9.4.1.2双向密封的阀门：封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门；分别

9.5压力试验后的阀体中腔接口安装

所有压力试验完成后，阀门排尽试验液体。按操作规程将泄放接口处的阀门或堵塞安装

9.7操作力矩或推力的检测

除止回阀外，将阀门安装在工作台架上，封闭阀门从进口流向要求的一端，施加最大额定工作压 最大压差)或合同规定的工作压差，阀门的另一端通大气，用扭矩测力扳手缓慢启闭操作阀门，测 门的转矩值。

1在阀体的明显部位应注有：制造厂的商标标志、认证标记、阀门的公称压力（或压力等级）、阀门

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GB/T 19672—2021附录A（资料性）阀门结构管线阀门中的球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀的典型结构见图A.1～图A.9所示。13121110凸面式法兰端标引序号说明：排污孔螺塞；一阀体；2———螺柱；一球体；12一螺钉；3——螺母；一支撑板；13—填料压板。4———左阀体；一阀杆；5一一阀体密封圈；10填料函；图A.1三片式结构球阀15

GB/T19672—20211110凸面式法兰端中焊接端环连接式法兰端标引序号说明：1排污孔螺塞；一球体；注脂器；2———阀体；一支撑板；螺钉；3———左阀体；填料压板。1—阀座；上阀杆轴套；图A.2焊接阀体结构球阀16

GB/T19672—2021流向标引序号说明：一阀体；一销轴：一摇臂。2—阀瓣；图A.7单瓣对夹止回阀流向13标引序号说明：一阀体；扭簧；一螺塞。2———阀瓣；销轴；图A.8双瓣对夹止回阀20

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B.1阀门的结构长度按表B.1～表B.7的规定，或按订货合同的要求。 B.2一端为焊接连接，另一端为法兰连接阀门的结构长度，其结构长度为法兰连接长度的二分之一和 焊接连接阀门的二分之一之和， B.3公称尺寸≤DN250的阀门，其结构长度的偏差为士1.5mm；公称尺寸≥DN300的阀门，其结构长 度的偏差为±3mm。 B.4突面结构长度与凹凸面结构长度一致

表B.1球阀的结构长

表B.1球阀的结构长度（续）

1球阀的结构长度（续）

GB/T19672—2021表 B.2短系列球阀的结构长度单位为毫米PN20PN50PN400Class150Class300Class2 500公称尺寸公称尺寸结构长度突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50451451454NPS2DN65一508508 514NPS2VDN80578578584NPS3DN100673673683NPS4DN150267403279914914927NPS6DN200292419305419419435102210221038NPS8DN2503304573434574574731 2701 2701 292NPS10DN3003565023685025025181 4221 4221 445NPS12表 B.3闸阀的结构长度单位为毫米PN20PN50PN63Class150Class300Class400公称尺寸结构长度公称尺寸突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50178216191216216232292292295NPS2DN65191241203241241257330330333NPS2V2DN80203283216283283298356356359NPS3DN100229305241305305321406406410NPS4DN150267403279403403419495495498NPS6DN200292419305419419435597597600NPS8DN250330457343457457473673673676NPS10DN300356502368502502518762762765NPS12DN350381572394762762778826826829NPS14DN400406610419838838854902902905NPS16DN450432660445914914930978978981NPS18DN5004577114709919911 0101 0541 0541 060NPS20DN55010921 0921 1141 1431 1431 153NPS22DN60050881352111431 1431 1651 2321 2321 241NPS24DN6505598641 2451 2451 2701 3081 3081 321NPS26DN7006109141 3461 3461 3721 3971 3971 410NPS2824

GB/T19672—2021表 B.3闸阀的结构长度（续）单位为毫米PN20PN50PN63Class150Class300Class400公称尺寸结构长度公称尺寸突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN7506109141 3971 3971 4221 5241 5241 537NPS30DN8007119651 5241 5241 5531 6511 6511 667NPS32DN8507621 0161 6261 6261 6541 7781 7781 794NPS34DN9007111 0161 7271 7271 7561 8801 8801 895NPS36PN100PN150PN250PN400Class150Class150Class 1 500Class 2 500公称尺寸结构长度公称尺寸焊接环连焊接环连焊接环连焊接突面环连突面接式突面接式接式突面端端端端接式DN50292292295368368371368368371451451454NPS2DN65330330333419419422419419422508508514NPS21/2DN80356356359381381384470470473578578584NPS3DN100432432435457457460546546549673673683NPS4DN150559559562610610613705705711914914927NPS6DN2006606606647377377408328328411 0221 0221 038NPS8DN2507877877918388388419919911 0001 2701 2701 292NPS10DN3008388388419659659681 1301 1301461 4221 445NPS12DN3508898898921 0291 0291 0381 2571 2571 276NPS14DN40099199199411301301 1401 3841 3841407NPS16DN4501 0921 0921 0951 2191 2191 2321 5371 5371 559NPS18DN5001 1941941 2001 3211 3211 3341 6641 6641 686NPS20DN5501 2951 2951 305NPS22DN6001 3973974071 5491 5491 5681 9431 9431 972NPS24DN6501 448448NPS26DN7001 5495491 562NPS28DN7501 6511 6511 664NPS30DN8001 7787781 794NPS32DN8501 9301 9301 946NPS34DN9002 0832 0832 099NPS3625

GB/T19672—2021表B.4旋塞阀的结构长度（续）单位为毫米PN50Class300结构长度公称尺寸公称尺寸短型常规型文丘里型圆口、全径型环连环连环连环连突面焊接端突面突面焊接端突面焊接端接式接式接式接式DN450914930914914930NPS18DN5009911 0109919911 010NPS20DN5501 0921 1141 0921 0921 114NPS22DN6001 1431 1651 1431 1431165NPS24DN6501 2451 2701 2451 2451 270NPS26DN7001 3461 3721 3461 3461 372NPS28DN7501 3971 42213971 3971 422NPS30DN8001 5241 5531 5241 5241 553NPS32DN85016261 65416261 6261 654NPS34DN9001 7271 7561 7271 7271 756NPS36PN63Class400公称尺寸结构长度公称尺寸常规型文丘里型圆口、全径型突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50292292295330333NPS2DN65330330333381384NPS2VDN80356356359445448NPS3DN100406406410483559486NPS4DN150495495498495495498610711612NPS6DN200597597600597597600737845740NPS8DN250673673676673673676889889892NPS10DN3007627627657627627651 0161 0161 019NPS12DN350826826829NPS14DN400902902905NPS16DN450一一978978981一一NPS18DN5001 0541 0541 060NPS20DN5501 1431 1431 153NPS22DN6001 2321 2321 241NPS2427

GB/T19672—2021表B.4旋塞阀的结构长度（续）单位为毫米PN63Class400公称尺寸结构长度公称尺寸常规型文丘里型圆口、全径型突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN650一13081 3081 321一NPS26DN7001 3971 3971 410NPS28DN7501 5241 5241 537NPS30DN8001 6511 6511 667NPS32DN8501 7781 7781 794NPS34DN9001 8801 8801 895NPS36PN100Class600公称尺寸结构长度公称尺寸常规型文丘里型圆口、全径型突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50292292295一330333NPS2DN65330330333381384NPS2VDN80356356359445448NPS3DN100432432435508559511NPS4DN150559559562559559562660711664NPS6DN200660660664660660664794845797NPS8DN2507877877917877877919401 016943NPS10DN300一8388388411 0671 0671 070NPS12DN350889889892NPS14DN400991991994NPS16DN4501 0921 0921 095NPS18DN5001 1941 1941 200NPS20DN5501 2951 2951 305NPS22DN6001 3971 3971 407NPS24DN6501 4481 4481 461NPS26DN7501 6511 6511 664NPS30DN8001 7781 7781 794NPS32DN8501 9301 9301 946NPS34DN90020832 0832 099NPS3628

铁路成都局集团公司管段范围安保服务招标文件GB/T19672—2021表B.4旋塞阀的结构长度（续）单位为毫米PN150Class900公称尺寸结构长度公称尺寸常规型文丘里型圆口、全径型突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面环连接面DN50368371一381384NPS2DN65419422一一432435NPS2V2DN80381381384470473NPS3DN100457457460一559562NPS4DN150610610613610610613737740NPS6DN200737737740737737740813816NPS8DN250838838841838838841965968NPS10DN3009659659681 1181 121NPS12DN4001 1301 1301 140NPS16PN250PN400Class1 500Class2 500结构长度公称尺寸公称尺寸常规型文丘里型圆口、全径型常规型环连环连环连环连突面焊接端突面焊接端突面突面接面接面接面接面DN50368371391394451454NPS2DN65419422454457508514NPS2VDN80470470473524527578584NPS3DN100546546549625629673683NPS4DN150705705711705705711787794914927NPS6DN20083283284183283284188989910221 038NPS8DN2509919911 0009919911 0001 0671 0761 2701 292NPS10DN300113011301 1461 13011301 1461 2191 2351 4221 445NPS1229

GB/T196722021

表B.5旋启式止回阀的结构长度

旋启式止回阀的结构长

GB/T 19672—2021表 B.5旋启式止回阀的结构长度（续）单位为毫米PN150PN250PN400Class900Classl 500Class2 500公称尺寸公称尺寸结构长度突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN3501 0291 0291 0381 2571 2571 276NPS14DN4001 1301 1301 1401 3841 3841 407NPS16DN4501 2191 2191 2321 5371 5371 559NPS18DN5001 3211 3211 3341 6641 6641686NPS20DN6001 5491 5491 5681 9431 9431 972NPS24表B.6单瓣、双瓣对夹式止回阀的结构长度单位为毫米PN20PN50PN63PN100Class150Class300Class400Class600公称尺寸公称尺寸结构长度短系列长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列DN5019 601960196019 60NPS2DN6519 671967196719 67NPS21/2DN801973197319731973NPS3DN1001973197322 792279NPS4DN150199822982513729137NPS6DN20029 127291273216538165NPS8DN25029 1463814651213 57213NPS10DN30038181511815722960229NPS12DN35044184512226427367273NPS14DN40051 191512326430573305NPS16DN45060203762648336283362NPS18DN50064219832928936892368NPS20DN600NOTE222NOTE318NOTE394NOTE438NPS24注：标注"NOTE"的尺寸由订货合同确定。PN150PN250PN400Class900Class1 500Class2 500公称尺寸公称尺寸结构长度短系列长系列短系列长系列长系列DN501970197070NPS231

DB15／T 441-2019标准下载GB/T 19672—2021表 B.6单瓣、双瓣对夹式止回阀的结构长度（续）单位为毫米PN150PN250PN400Class900Class1 500Class2 500公称尺寸公称尺寸结构长度短系列长系列短系列长系列长系列DN6519 83198383NPS2VDN80198322 8386NPS3DN1002210232102105NPS4DN1503515944159159NPS6DN20044206 57 206206NPS8DN250 57241 73248250NPS10DN300292 一305305NPS12DN350356一356NPS14DN400384384NPS16DN450451一468一NPS18DN500451 533NPS20DN600495559NPS24表 B.7轴流式止回阀的结构长度单位为毫米PN20PN50PN100Class150Class300Class600公称尺寸结构长度公称尺寸突面焊接端突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50292292295292295NPS2DN80356356356356359356356359NPS3DN100432432432432435432432435NPS4DN150559559559559562559559562NPS6DN200660660660660664660660664NPS8DN250533559568559584787787791NPS10DN300610635648635664838838841NPS12DN350686762762762778889889892NPS14DN400762838838838854991991994NPS16DN4508649149149149301 09210921 095NPS18DN5009149919919911 0101 1941 1941 200NPS20DN6001 0671 1431 1431 14311651 3971 3971 407NPS2432

GB/T19672—2021表B.7轴流式止回阀的结构长度（续）单位为毫米PN20PN50PN100Class150Class300Class600公称尺寸结构长度公称尺寸突面焊接端突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN7001 2451 3461 3461 3461 3721 5491 5491 562NPS28DN7501 2951 3971 3971 3971 4221 6511 6511 664NPS30DN8001 3721 5241 5241 5241 5531 7781 7781 794NPS32DN9001 5241 7271 7271 7271 7562 0832 0832 099NPS36DN1 00016761 8701 8701 8702 3371 956NPS40DN 1 0501 7531 956195619562 4702 091NPS42DN1 2001 9812 2162 2162 2162 8672 327NPS48PN150PN250PN400Class900Class1 500Class2 500公称尺寸公称尺寸结构长度突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面突面焊接端环连接面DN50368371368371451454NPS2DN80381381384470381473578420584NPS3DN100457457460546457549673457683NPS4DN150610610613705610711914610927NPS6DN2007377377408327378411 0227371 038NPS8DN2508388388419918381 0001 2708381 292NPS10DN300965965968113096511461 4229651 445NPS12DN3501 0291 0291 0381 25710291 2761 5941 029NPS14DN4001 1301 1301 1401 3841 1301 4071 7781 130NPS16DN4501 2191 2191 2321 5271 2191 549NPS18DN5001 3211 3211 3341 6641 3211 686NPS20DN6001 5491 5491 5681 9371 5491 965NPS2433

GB/T19672—2021附录C（资料性）订货合同数据表阀门的订货合同数据表见表C.1。表 C.1阀门订货合同数据表工作条件阀门要求的文件：阀门安装的位置和要求功能：阀门的公称尺寸：DNNPS最高工作压力：PNClass最高现场试验压力：MPa最大压差：MPa阀门的压力等级：PNClass最高工作温度：最低工作温度：使用介质及组分：其他的要求：排污、固体颗粒、须通过清管器等密封形式要求：阀前密封阀后密封双关截断和泄放介质流动方向：单向双向阀门形式和结构阀门的类型：闸旋塞阀球阀止回阀结构型式：是否要求全径圆流道：最小孔径结构长度和端部连接结构长度的要求：进口管：外径（OD）mm内径（TD)mm材质连接方式：法兰法兰端面：平面凹面环接面技术要求：连接方式：焊接焊接端技术要求：出口管：外径（OD）mm内径（ID)材质连接方式：法兰法兰端面：平面凹面环接技术要求：连接方式：焊接焊接端技术要求：阀门的操作要求操作机构：电动液动气动气液联动电液联动齿轮传动手动其他：尺寸限制或其他要求：采用水平轴的手轮，阀门流道中心线到手轮中心线的距离：采用垂直轴的手轮，阀门中心线到手轮轮缘中心的距离：m锁紧装置设置型式阀门的支承是否需要支承筋或支承腿其他要求补充试验项目和内容要求：是否耐火结构设计：承压元件是否需抗硫处理：如果需泄压装置，对泄压装置有特殊的要求：排放连接的要求：旁通连接的要求：要求提供的文件：第三方证明或程序/试验：需要的涂漆和涂层：其他要求说明：34