标准规范下载简介
HG∕T 20236-2021 化工设备安装工程施工质量验收标准.pdf1.表中[9]表示设备元件材料在试验温度下的许用应力；[]表示设备元件材料在设计温度下的许用应力。 2.设备受压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取受压元件[3/[比值中较小者。 3.括号内的数值1.25p仅适用于钢制真空塔式容器。 检验方法：观察检查或查看设备耐压和气密性试验报告。 检查数量：全部检查。
8.1.8对在基础上作液压试验且体积大于100m的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3 时、充液2/3时、充满液后24h时和放液后，应做基础沉降观测。其基础沉降应均匀，不均匀沉降 量应符合设计文件的规定。 检验方法：检查基础沉降观测报告。 检查数量：全部检查
8.1.9设备的液压试验应符合下列规定
1液压试验应在设备涂装、绝热施工之前进行。 2用水作为试压介质时，应采用洁净水。奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设 备用水进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 3采用石油蒸馏产品进行液压试验电气工程、亮化工程施工方案，试验温度应低于石油产品的闪点。 4碳素钢、Q345R、Q370R钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合金钢制设备 液压试验时，液体温度不得低于15℃。当板厚等因素造成材料舱性转变温度升高时应提高试验
液体温度。其他钢种的设备液压试验温度应符合设计文件的规定。 5水压试验时，设备外壁应干燥。试验环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措 施。对低压大型设备，试验时不得因温度骤变或设备泄漏产生内部负压。 6设备充满液体后，应待设备壁温与液体温度相同后，方可缓慢升压到规定的试验压力，并 应保压10min，再将压力降到设计压力，稳压30min，设备应无变形、无渗漏。 7液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试验介质时，试验后应及时将水排尽。 检验方法：观察检查、检查水质检定报告或其他液体化学成分分析和物理性能报告、测温仪 测量、检查试验报告。 检查数量：全部检查，
8.1.10设备的气压试验应符合下列规定
1气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体。对忌油或有防湿要求的 设备，应采用无油干燥气体。 2碳素钢和低合金钢制设备，试验介质温度不应低于15℃，其他钢种的设备，试验介质温度 应符合设计文件的规定。 3气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不应超过0.05MPa，保压5min。对所 有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察无异常 现象后，应继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力，保压时间不应少于30min， 再将压力降至设计压力，并对所有焊接接头和连接部位进行全面检查合格后，再缓慢泄压。 4试验过程应无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和连接部位等用检漏液检查，应无泄漏。 检验方法：用温度计或测温仪测量、观察检查或检查试验报告。 检香数量：全部检查
8.2.1泄漏性试验应在耐压试验合格后进行，设备气密试验宜与管道系统气密性试验同时进行， 应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定执行。对进行气压试验的设 备，泄漏性试验可在气压试验压力降到泄漏性试验压力后一并进行。 检验方法：观察检查、检查试验报告。 检查数量：全部检查。
8.2.2泄漏性试验所用气体应为十燥、洁净的空气、氮气或其他情性气体；对要求脱脂的设备， 应采用无猫气体。气体温度不应低于5℃。 检验方法：观察检查、检查报告及用温度计或测温仪测量。 检查数量：全部检查。
检验方法：观察检查。 检查数量：全部检查。 8.2.4泄漏性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不应少于30min，同时对焊缝 和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。 检验方法：观察检查、检查试验报告。 检查数量：全部检查，
8.3.1设备充水试漏应符合下列规定
3.十设备充水试痛应符合下列规定 1充水试漏前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥； 2试漏的持续时间应根据检查所需时间决定，且不得少于1h； 3焊接接头无渗漏为合格。 检验方法：观察检查、检查试验报告。 检香数量：全部检查。
8.3.2设备煤油渗漏应符合下列规定：
8.3设备充水试漏或煤油渗漏
1煤油渗漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆晾干后，在焊接接头 一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润； 230min后以白垩粉上没有油渍为合格。 检验方法：观察检查、检查试验报告。 检查数量：全部检查。
8.3.3储罐充水试验应符合下列规定：
1充水试验宜采用洁净水，试验水温不应低于5℃；不锈钢储罐试验用水的氯离子含量不得 超过25mg/L 2充水到设计最高液位并应保持至少48h，对罐底、罐壁、固定顶、浮顶及内浮顶、浮顶排 水管等部位进行强度及严密性检查。以无渗漏、无变形为合格。 3在罐壁下部四周每隔10m左右设沉降观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4个。记录 观测数据与设计要求对比判定是否合格。 检验方法：观察检查、测量检查、查看水质报告、充水试验后罐体检查。 检查数量：全部检查。
9.1.1涂装前钢材表面除锈质量检查、涂装层厚度检测及附着力测试的具体检查部位应由检验人 员现场指定，
9.1.2检查数量应符合下列规定：
1当基体表面处理面积不大于10m时，每台设备壁、封头等部位抽查不少于1处，总数不 少于3处，每处测点不得少于3个；当基体表面处理面积大于10m²时，每10m²应抽查1处，不 足10m²时，按10m²计，每处测点不得少于3个；化工储罐按罐容积：2000m²及以下每台罐底、 壁、顶等部位抽查不少于5处，2000m²以上每台抽查不少于10处。 2当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查。 3当质量检查中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1处不合格时，应 认定该处为不合格。
少于3处，每处测点不得少于3个；当基体表面处理面积大于10m²时，每10m²应抽查1处，不 足10m²时，按10m²计，每处测点不得少于3个；化工储罐按罐容积：2000m及以下每台罐底、 壁、顶等部位抽查不少于5处，2000m²以上每台抽查不少于10处。 2当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查。 3当质量检查中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1处不合格时，应 认定该处为不合格。 9.1.3主要原材料的取样数量应符合设计文件的规定，当设计无要求时，应符合下列规定： 1块材应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样检验；耐酸砖和 耐酸耐温砖的取样，应按国家现行标准《耐酸砖》GB/T8488、《耐酸耐温砖》JC/T424和《铸石 制品铸石板》JC514.1的有关规定执行。 2水玻璃类、树脂类原材料从每批号桶装料中，随机抽样各3桶，样品量不少于1kg，可混 合后检测；当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3kg；当需要对已配制材 料进行检测时，应随机抽样3个配料批次，每个批次的同种样块不应少于3个，并应在初凝前制 样完毕，经养护后检测。 3粉料应从不同粒径规格的每批号中随机抽样3袋，每袋不少于1kg，可混合后检测；当该 批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3kg。 4纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷取样不少于1.0m；当该批号小于或等 于3卷时，可随机抽样1卷，样品量不少于3.0m。 5当抽样检验结果有1项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有1项指标不合格时，应判定 该产品质量为不合格。
.1基体表面处理应符合设计文件的要求，当设计文件无要求时应符合现行国家有关标准、 有关防腐蚀产品的规定。处理后的钢材表面应无可见的油、脂、污物、氧化皮、铁锈、旧 来杂质：焊缝表面不应有焊渣、焊疤、弧坑等缺陷：铆接设备内部应无铆钉头突出。
检验方法：观察比对检查。 2.2对设备螺纹、密封面及光洁面等部件或部位应采取措施进行保护，不得损伤。 检验方法：观察检查。
检验方法：观察比对检查。
检验方法：观察检查。
2.3处理后的基体表面局部凹凸、粗糙度等级应符合设计文件或国家现行有关标准、规范 防腐蚀产品技术文件的要求。 检验方法：观察比对检查、仪器检测。
检验方法：观察检查。
检验方法：检查产品出广合格证、材料检测报告和现场抽样的复验报告。 9.3.2需要现场配制的材料，施工配合比应经现场试验后确定，试涂（试衬）合格后方可进行正 式涂装。 检验方法：检查试验报告。
检验方法：检查施工记录、检测仪检查、观
9.3.6设计文件要求进行涂层附着力测试时，涂层的附着力应符合设计文件的规定，涂层与钢铁 基体的附着力（划格法）不应大于2级。涂层与钢铁基体的附着力（拉开法）不应小于5MPa。 检验方法：采用涂层附着力（划格法）或附着力（拉开法）仪器检查。 9.3.7进行涂料涂层针孔检测时，设备涂料涂层的针孔漏点不得多于2个/m²（内防腐蚀层应无漏 点），检测电压应根据涂料产品技术文件的要求确定。 检验方法：采用涂层高电压火花检测仪或低电压漏涂检测仪检查。 9.3.8防腐蚀涂装验收后暂不投入使用时宜来取保护措施。
9.3.6设计文件要求进行涂层附着力测试时，涂层的附着应符合设计文件的规定，涂层与钢铁 基体的附着力（划格法）不应大于2级。涂层与钢铁基体的附着力（拉开法）不应小于5MPa。 检验方法：采用涂层附着力（划格法）或附着力（拉开法）仪器检查。 9.3.7进行涂料涂层针孔检测时，设备涂料涂层的针孔漏点不得多于2个/m²（内防腐蚀层应无漏 点），检测电压应根据涂料产品技术文件的要求确定。 检验方法：采用涂层高电压火花检测仪或低电压漏涂检测仪检查。 9.3.8防腐蚀涂装验收后暂不投入使用时宜采取保护措施。
检验方法：观察检查。
10.1.1绝热工程宜在设备强度试验、严密性试验合格及防腐蚀工程验收合格后进行施工及验收。 10.1.2绝热层、防潮层、保护层的检查数量： 1绝热支承件、固定件应进行全数检查。 2设备面积为每50m²应抽查3处，不足50m²时，按50m²计算；设备每处检查面积应为0.5m²， 每处检查点数不应少于3个。当同一设备的面积超过500m时，取样检查处的间距可增大50%~ 100%。 3可拆卸式绝热层每50个应抽查3个，不足50个时，按50个计算。 4质量检查中当有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查；仍有不合格时，按不合 格项加倍检查；再有不合格时应进行全数检查。 10.1.3绝热材料及其制品、黏结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量： 1应从每次批量到货的材料中，根据设计文件要求按不同材质进行随机抽样检查。设计无要 求时，每批次绝热材料及其制品至少抽测3件几何尺寸，抽查的比例不应低于5%。样品大小可由 施工单位与供货厂家双方协商确定。 2当抽样检测结果有1项为不合格时，应加倍复检。如仍有1项指标不合格时，应判定该批 产品质量为不合格。
10.2.1支承件、固定件的材质、品种、规格应符合设计文件的规定。 检验方法：检查材料的材质证明、核对材料的品种和规格。 10.2.2金属固定件严禁穿透保冷层。
检验方法：观察检查。
10.2支承件、固定件安装
10.2.3支承件、固定件的制作和安装应符合设计文件和国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：观察检查、尺量检查。
检验方法：观察检查。
10.3绝热层、防潮层、保护层安装
10.3.1原材料及其制品的性能、规格和技术参数等，应符合设计文件或国家现行有关标准、规范 的规定。 检验方法：检查质量证明书、合格证或复验报告，观察检查、尺量检查。 10.3.2绝热层的容重和厚度应符合设计文件或国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：针刺检查（保冷层除外）、尺量检查，切取试样进行容重检查。 10.3.3需要现场配制的材料，施工配合比应经现场试验后确定。试验合格后方可进行正式安装。 检验方法：检查试验报告。 10.3.4施工后不得覆盖设备铭牌，不得影响管道膨胀及膨胀指示装置的安装。 检验方法：观察检查、尺量检查。 10.3.5防潮层的结构及厚度应符合设计文件或国家现行有关标准、规范的规定，固定金属保护层 时不得损坏防潮层。 检验方法：观察检查、尺量检查。 10.3.6金属保护层、非金属包缠型保护层的接缝应上搭下，顺水搭接。 检验方法：观察检查。
3.7各层施工质量应符合设计文件或国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：观察检香、尺量检香，检香施工记录
10.4.2罐底绝热层安装应符合下列规定：
10.4双壁低温储罐的绝热安装
1应检查外罐底板的水平面，且平整度应符合设计文件或国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：观察检查、测量检查。 2绝热层上表面不得出现机械损伤。储罐锚固件开孔应进行封闭处理。 检验方法：观察检查。 3块状材料应严格按设计文件的规定铺设，不得有损伤，绝热块层间应交错布置，伸缩缝的 留设位置、间距、宽度应符合设计文件的规定。
检验方法：观察检查、尺量检查。 4内罐壁板下的保冷层施工应按设计文件制定相应的施工工艺，内罐底中幅板下的保冷层施 工应在外罐拱顶安装完并做好防雨设施后进行。 检验方法：观察检查。 5罐内应保持干燥；施工现场环境温度、湿度不应影响绝热质量。 检验方法：观察检查。
工应在外罐拱顶安装完并做好防雨设施后进行。 检验方法：观察检查。 5罐内应保持干燥；施工现场环境温度、湿度不应影响绝热质量。 检验方法：观察检查。 10.4.3内、外罐壁间的绝热： 1设置有隔汽层时，应严格按设计文件的规定施工。罐壁保冷应在罐体试验完成后进行。 检验方法：观察检查。 2内罐外表面的绝热弹性毡安装应牢固，接缝应紧密，最外层应按设计文件的规定进行密封 处理，防止环形空间填充的颗粒状绝热材料进入。 检验方法：观察检查。 3在内、外罐壁间宜采用现场发泡法充填珍珠岩。 检验方法：观察检查。
10.4.3内、外继壁间的绝热！
1设置有隔汽层时，应严格按设计文件的规定施工。罐壁保冷应在罐体试验完成后 检验方法：观察检查。 2内罐外表面的绝热弹性毡安装应牢固，接缝应紧密，最外层应按设计文件的规定送 处理，防止环形空间填充的颗粒状绝热材料进人。 检验方法：观察检查。 3在内、外罐壁间宜采用现场发泡法充填珍珠岩。 检验方法：观察检查。
10.4.4罐底绝热层安装应符合下列规定：
1 防潮垫施工应符合设计文件或国家现行有关标准、规范的规定。 检验方法：观察检查。 2填充的绝热材料应压缩充填密实。 检验方法：观察检查。 3现场浇注的绝热层应按设计文件的规定制作试块。 检验方法：观察检查、检查试块和试验报告。 4绝热层按施工工艺施工，完成后应进行找平处理。处理后的表面应平顺。 检验方法：观察检查、测量检查。 0.4.5在内、外罐壁间的环形空间内填充颗粒状绝热材料时，环境湿度、温度应符合设计文件 定，并按规定振动密实装填至规定高度。 松验家松 N地
10.4.6罐内顶部吊顶上的绝热！
1采用多层矿物棉毡时应遂层施工，每层厚度宜相近，敷设牢固，错缝、压缝、接终 表面平整，层间结合紧密，无缺损现象。 检验方法：观察检查、测量检查。 2采用颗粒状绝热材料时，应分层振动密实。 检验方法：观察检查。
1采用多层矿物棉毡时应逐层施工，每层厚度宜相近，数设牢固，错缝、压缝、接缝严密， 表面平整，层间结合紧密，无缺损现象。 检验方法：观察检查、测量检查。 2采用颗粒状绝热材料时，应分层振动密实。 检验方法：观察检查。
10.4.7罐内管道保冷应符合下列规定：
7 罐内管道保冷应符合下列规定： 1罐内管道保冷层应采用对接接缝分层包扎，对接缝应紧密，层间对接缝应错开布置。 检验方法：观察检查。 2管道和悬挂顶之间的缝隙宜采用玻璃布包扎牢固并密封。 检验方法：观察检查。 3穿越外罐的管道应在管道与套管之间用保冷材料填实。 检验方法：观察检查。
11.0.1施工过程中的质量记录应与工程进度同步，过程质量检查、验收记录应符合下列规定： 1 施工现场质量管理检查记录应按本标准附录表A填写； 2检验批工程质量验收记录应按本标准附录B填写； 3分项工程质量验收记录应按本标准附录表C填写； 4分部（子分部）工程质量验收记录应按本标准附录表D填写； 5单位（子单位）工程质量验收记录应按本标准附录表E填写； 6工程质量控制资料检查记录应按本标准附录表F填写。 11.0.2施工完毕后，应及时与建设单位办理工程交工验收手续。 11.0.3工程交工验收时，施工单位应按《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/T20237的 定提供相关资料
11.0.1施工过程中的质量记录应与工程进度同步，过程质量检查、验收记录应符合下列规定： 1 施工现场质量管理检查记录应按本标准附录表A填写； 2检验批工程质量验收记录应按本标准附录B填写； 3分项工程质量验收记录应按本标准附录表C填写； 4分部（子分部）工程质量验收记录应按本标准附录表D填写； 5单位（子单位）工程质量验收记录应按本标准附录表E填写； 6工程质量控制资料检查记录应按本标准附录表F填写。 11.0.2施工完毕后，应及时与建设单位办理工程交工验收手续。 11.0.3工程交工验收时，施工单位应按《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/T20237的规 定提供相关资料
果园区一期护岸挡墙工程施工组织设计附录A施工现场质量管理检查记录表A施工现场质量管理检查记录工程名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师总承包单位项目负责人项目技术负责人施工单位项目负责人项目技术负责人序号检查项目检查结果1质量管理保证体系文件口符合口不符合2质量管理制度口符合口不符合3相关技术标准口符合口不符合4施工图纸审查记录符合口不符合5施工组织设计或专项施工方案口符合口不符合6质量计划口符合口不符合7特殊作业人员持证上岗口符合口不符合8检验、检测仪器口符合口不符合9现场材料、设备存放与管理口符合口不符合检查结论：建设/监理单位总承包单位施工单位项目负责人：项目负责人：项目负责人：年月日年月日年月日65
附录 B检验批工程质量验收记录表B检验批工程质量验收记录设备编号：单位（子单位）分部（子分部）分项工程名称工程名称工程名称总包单位专业质量技术负责人设备名称施工单位专业质量技术负责人验收部位专业分包单位专业分包质量项目负责人技术负责人验收执行施工执行依据依据施工质量设计要求施工单位检查记录监理（或建设）及规范规定单位验收记录1合格不合格口合格口不合格主2口合格口不合格合格不合格控3合格不合格合格不合格项目4合格口不合格合格不合格5合格不合格合格口不合格1口符合口不符合口符合口不符合2符合口不符合口符合不符合3符合口不符合口符合不符合般4符合口不符合口符合口不符合项5符合口不符合口符合口不符合目6符合口不符合口符合口不符合7符合口不符合符合口不符合8符合口不符合符合口不符合检主控项目合格不合格查一般检查项目检查项，其中合格项，合格率%。结口符合口不符合果项目其他施工单位检查结果专业工程师/质量检验员：合格不合格监理（或建设）单位验收结论监理工程师（或建设单位项目专业技术工程师）：合格不合格备注66
附录C分项工程质量验收记录C.0.1分项工程质量验收记录的格式宜符合表C.0.1的规定。表C.0.1分项工程质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称检验数量项目负责人项目质量技术总承包单位负责人项目质量技术施工单位项目负责人负责人项目质量技术专业分包单位项目负责人负责人建设（监理）单位类别检验项目施工单位检验结果验收结论主1合格口不合格合格不合格控2口合格口不合格合格不合格项3合格口不合格合格不合格目4合格口不合格合格口不合格1口符合口不符合口符合口不符合2口符合口不符合口符合口不符合般3口符合口不符合口符合口不符合项4符合不符合符合不符合目5口符合口不符合口符合口不符合6口符合口不符合口符合口不符合质量控制资料符合口不符合口符合口不符合建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：质量检验员/传专业工程师：年月日年月日年月日67
C.0.2卧式设备安装分项工程质量验收记录的格式宜符合表C.0.2的规定。表C.0.2卧式设备安装分项工程质盘验收记录单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称检验数盘项目质量技术总承包单位项目负责人负责人项目质量技术施工单位项目负责人负责人项目负责人项目质盘技术专业分包单位负责人类别施工单位建设（监理）单位检验项目检验结果验收结论设备符合设计和规范，有质量证明书等资料口符合不符合1口符合口不符合主控2设备基础经中间交接并复查合格口符合不符合符合不符合项3设备压力试验符合设计和规范规定口符合口不符合口符合口不符合目4设备安装施工记录齐全、准确、真实口符合口不符合符合口不符合检验项目（1）1地脚螺栓安装状况合格不合格合格口不合格2垫铁安装状况口合格不合格口合格口不合格3卧式设备安装状况合格不合格口合格不合格4设备清洗（吹扫）状况合格不合格合格口不合格5设备脱脂状况口合格口不合格合格不合格般项6安全附件安装状况合格不合格合格口不合格目检验项目（2）允许偏差/mm1中心线位置±5合格不合格口合格不合格2标高±5合格不合格口合格口不合格轴向L/1 000合格不合格口合格不合格卧式设备水平度径向2D/1000合格不合格口合格不合格4卧式设备方位15合格不合格口合格口不合格质量控制资料口符合口不符合口符合口不符合建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：质量检验员/专业工程师：年月日年月日年月日68
C.0.3设备内件安装分项工程质量验收记录的格式宜符合表C.0.3的规定。表C.0.3设备内件安装分项工程质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称检验数量项目负责人项目质量技术总承包单位负责人项目质量技术施工单位项目负责人负责人项目质量技术专业分包单位项目负责人负责人类别检验项目施工单位建设（监理）单位检验结果验收结论主1设备内（部）件符合设计和规范，有质量证明书等资料符合口不符合口符合口不符合控项2设备清理，检查封闭内件脱脂，符合设计和规范口符合口不符合符合口不符合目3安装施工记录齐全、准确、真实口符合口不符合口符合不符合检验项目（1）1喷淋装置安装状况口合格口不合格口合格口不合格2触媒简和热交换器安装状况口合格不合格合格不合格3电加热器安装状况口合格不合格口合格不合格4设备内充填状况合格不合格口合格不合格5设备法兰安装状况合格不合格合格不合格检验项目（2）允许偏差/mm般1喷淋装置安装，喷头中心偏差2合格不合格合格不合格项触媒筒、热交内筒组对后总平直度2合格口不合格合格不合格目2换器安装内、外筒的同轴度±2合格不合格口合格口不合格上下端盖法兰与筒体法铝垫圈0.3口合格口不合格合格不合格3兰之间不平行度钢垫圈0.1合格不合格口合格不合格.支架标高±5口合格口不合格合格不合格散装排管冷凝中心线位置±5合格不合格合格不合格4器组装要求水平度±2口合格口不合格口合格口不合格管道中心平行度L/1 000合格不合格口合格不合格质量控制资料口符合不符合口符合口不符合建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：质量检验员专业工程师：年月日年月日年月日69
场组对分项工程质量验收记录的格式宜符合表
备安装分项工程质量验收记录的格式宜符合表
C.0.6板式塔内件安装分项工程质量验收记录的格式宜符合表C.0.6的规定。表C.0.6板式塔内件安装分项工程质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称检验数量项目质量技术总承包单位项目负责人负责人项目质量技术施工单位项目负责人负责人项目质量技术专业分包单位项目负责人负责人施工单位建设（监理）类别检验项目检验结果单位验收结论主1塔体及附件符合设计和规范，有质量证明书等资料口符合口不符合口符合不符合控2塔清理、检查封闭、内件脱脂符合设计与规范口符合口不符合口符合口不符合项目3安装施工记录齐全、准确、真实口符合口不符合口符合口不符合检验项目（1）1塔盘构建安装状况合格不合格合格口不合格2塔盘气液分布元件安装状况口合格口不合格合格口不合格检验项目（2）允许偏差/mm1塔盘、受液盘300mm范围的不平度2合格不合格合格口不合格2整块塔盘板弯曲度合格不合格合格口不合格3受液盘弯曲度合格不合格合格不合格4塔盘、受液盘上表面水平度合格口不合格合格不合格般5降液板底端与受液盘上表面的垂直距离±3合格不合格合格口不合格项降液板立边与受液盘立边或进口堰边的水平目6合格口不合格距离口合格口不合格7溢流堰高度合格不合格合格口不合格8溢流堰顶端水平度口合格口不合格口合格不合格9舌形塔盘固定舌片任何方向弯曲度0.5合格口不合格口合格不合格10浮动喷射塔盘梯形孔底面水平度2D/1 000合格不合格合格口不合格11浮动喷射塔盘托板浮动板弯曲度1口合格口不合格合格不合格12圆形、条形泡罩与升气管不同心度3合格不合格合格口不合格13圆形、条形泡罩齿根到塔盘上表面的高度±1.5合格口不合格合格不合格质蛋控制资料口符合口不符合口符合口不符合建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：质量检验员/专业工程师：年月日年月日年月日72
C.0.7填料塔内件安装分项工程质量验收记录的格式宜符合表C.0.7的规定。表C.0.7填料塔内件安装分项工程质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称检验数量项目质量技术总承包单位项目负责人负责人项目质量技术施工单位项目负责人负责人项目质量技术专业分包单位项目负责人负责人类别施工单位建设（监理）检验项目检验结果单位验收结论主塔内件填料符合设计和规范，有质量证明书等资料符合口不符合符合口不符合控2塔清理、检查、封闭、内件脱脂符合设计与规范口符合口不符合口符合口不符合项目3安装施工记录齐全、准确、真实口符合口不符合口符合口不符合检验项目（1）1填料安装状况合格不合格口合格口不合格2液体分布装置安装状况口合格不合格口合格不合格检验项目（2)允许偏差/mm1分布管、分布盘水平度3口合格口不合格合格口不合格2分布管、分布盘中心线位置3口合格口不合格合格不合格3分布管、分布盘安装高度3合格不合格合格不合格4莲蓬喷头安装轴线偏斜1口合格不合格合格口不合格般5莲蓬头中心线位置3口合格不合格合格不合格项6莲蓬头安装高度3合格不合格合格不合格目7溢流盘、液流槽水平度D/1000火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案，且≤4合格不合格合格口不合格溢流盘、液流槽中心线位置5合格不合格合格口不合格9液流盘、液流槽安装高度10口合格不合格合格口不合格10宝塔喷头安装轴线偏斜1合格不合格合格不合格11宝塔喷头中心位置3口合格不合格合格不合格12宝塔喷头安装高度3合格口不合格合格口不合格13丝网填料波纹片波纹方向与塔轴线夹角±5°合格不合格合格不合格14液流槽支管开口下缘（齿底）在同一水平面上2合格不合格合格口不合格质量控制资料口符合不符合口符合不符合建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：质量检验员/专业工程师：年月日年月日年月日73