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YB／T 4884-2020 钢铁企业冷轧含铬废水处理技术规范.pdfYB/T48842020
钢铁企业冷轧含铬废水处理技术规
人行道铺装施工组织设计中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 48842020
4.1冷轧含铬废水处理工程的进水水质由冷轧主体工程根据主体生产 似工程排水情况确定。 4.2冷轧含铬废水的最终排放水质应符合GB13456规定和相关设计要求。 4.3冷轧含铬废水处理工程的处理规模由冷轧主体工程根据主体生产工艺和产品种类确定，或参考类 似工程排水水量确定，并应考虑分期建设的需要和未来发展的可能性，
5.1冷轧主体工程应采用清洁生产工艺，根据冷轧生产工艺，进行生 含铬废水的减量化，以减少废水处理的水量。 5.2冷轧含铬废水应单独进行处理。 5.3冷轧含铬废水的处理设施宜统一规划、集中布置、分步实施。 5.4冷轧含铬废水处理工艺的选择应遵循技术先进可行、二次污染少、基建投资省、运行成本低、系统维 护简单的原则。 5.5冷轧含铬废水处理应设置事故池和调节池。 5.6冷轧含铬废水处理的装置、构筑物和建筑物应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情 况，选择合适的材质，并采取相应的防腐、防渗、防漏等措施。 5.7冷轧含铬废水处理过程中产生的污泥应妥善处理，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准 规范规定
钢铁企业冷轧含铬废水处理工艺的选择应根据冷轧生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放 排放标准等）、应达到的回用率以及环境要求等具体情况，经全面经济技术比较后确定，典型处理 程见图1和图2。
图2铁氧体法工艺流程示意图
事故池的容积应根据冷轧厂各机组排水情况 满足事故情况下废水次最大排放量 事故池超高不应低于0.5m。 事故池的进水管宜从最高水位以上进入
7.2.1调节池应分浓铬废水和稀铬废水分开储存，浓铬废水为间断排放，浓铬废水调节池的容积应考虑 足够的容量储存间断排放的废水量。 7.2.2浓铬废水应通过提升泵均匀地送入稀铬废水调节池中，再通过稀铬废水调节池提升泵送入后续 处理单元进行处理。 7.2.3调节池的容积一般根据冷轧厂各机组排水情况以及结合废水处理站的场地确定，设置有事故池 时，单座调节池停留时间可取6h～8h，没有条件设置事故池时，单座调节池停留时间可取12h～16h。 7.2.4调节池超高不应低于0.5m。
7.2.5调节池的进水管宜从最高水位以上违
8.1还原池应设置为两
7.4.1中和池应设置为两级。 7.4.2一级和二级中和池各级的停留时间宜分别为20min～30min。 7.4.3中和剂一般采用氢氧化钙或氢氧化钠，中和后pH值宜控制为7.5～8.5。 7.4.4中和剂宜采用湿式投加，投加量应与pH值联锁，自动控制药剂投加量。 7.4.5中和反应池宜设置机械搅拌器。 7.4.6当废水中含有大量的Fe2+时，在中和池中宜布设穿孔曝气管，利用曝气氧化的方式，将Fe2+氧化 成Fe3+。 7.4.7反应池出水Cr+不满足GB13456规定的出水要求时，不应进人下一处理单元，可回流至稀铬废 水调节池；不应将反应池出水直接排人其他废水处理系统，
7.6铁氧体法加热曝气池
7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~
7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~8。 7.6.2向废水投加碱并应通入空气。 7.6.3污泥转化成铁氧体的加热温度宜为70℃～80℃
7.6.1加热曝气池的pH值应调整至7~8。
7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。
7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。 7.7.2浓缩澄清池的表面水力负荷宜为（0.5~1.0）m²/（m²·h）。 7.7.3浓缩澄清池浓缩刮泥机应设置过力矩保护装置和自动提耙功能， 7.7.4浓缩沉淀区应设置取样管，用于观察沉淀区泥床液位情况，便于排泥运行管理
7.7.1冷轧含铬废水处理沉淀池宜采用带污泥浓缩机的浓缩澄清池。 7.7.2浓缩澄清池的表面水力负荷宜为（0.5~1.0）m²/（m²·h）。 7.7.3浓缩澄清池浓缩刮泥机应设置过力矩保护装置和自动提粑功能， 7.7.4浓缩沉淀区应设置取样管，用于观察沉淀区泥床液位情况，便于排泥运行管理
铬废水处理产生的含铬污泥应单独脱水处理和
7.8.2冷轧含铬废水处理 应大于70% 7.8.3冷车含铬废水外理芦
7.9.1化学危险品仓库的设计应符合GB15603和GB50160的规定。 7.9.2药品贮存设施宜靠近厂区道路，卸药地点及其内部通道应满足药品装卸及车辆通行的要求。 7.9.3药品贮存宜按15d30d的消耗量设计，当药剂采用槽车运输时，应满足当地常用槽车至少1槽 车的耗量。 7.9.4药品贮存和投加区域应采取相应的防腐蚀措施，并应设置通风、冲洗等设施。 7.9.5药品贮存和投加区域应设置安全通道、淋浴洗眼器、围堰等安全防护设施。 7.9.6固体药品贮存应设置装卸设施，袋装药品堆放高度为1.5m~2m 7.9.7中和剂采用石灰药剂宜采用消石灰粉，其品质应满足HG/T4120的规定。采用消石灰粉，应采 用气力输送、干法贮存和计量，厂房内应设置除尘设施。 7.9.8配置石灰乳宜采用机械搅拌，并采用耐磨材质，配置的石灰乳浓度宜为2%5%。石灰乳宜采 用螺杆泵输送投加，并设置备用泵；设备、管道应设置冲洗设施，加药管道应设置回流管道及阀门。 7.9.9盐酸贮存罐的排气应引至酸雾吸收器，液碱贮存罐排气口宜设置二氧化碳呼吸器。 7.9.10危化品的运输、存储、使用除应符合本规范外，尚应符合国家有关规定和要求。
8.1凡接触腐蚀性介质的设备、管道、阀门均应衬涂合适的防腐层，或采用耐腐蚀材料制造。对于输送 高于常温的有腐蚀性介质的管道，除应防腐外，还需要考管材的耐温性能 8.2混凝土制废水贮存池的内壁防腐材料应耐酸碱腐蚀，抗老化且有一定的耐温性，混凝土制事故池、 调节池、还原池、中和池、铁氧体法反应池等宜采用耐酸碱玻璃钢（3层5层）、热喷涂优质纯聚脲弹性层 （厚度为1.0mm~1.5mm）或其他相应的耐腐蚀涂料防腐。 8.3钢制还原池、中和池、铁氧体法反应池等宜采用衬胶（3mm～5mm）防腐。钢制盐酸存罐、溶液 箱内壁宜采用衬胶（5mm）防腐，外壁宜采用耐腐蚀涂料防腐。 B.4还原池、中和池、铁氧体法反应池等还可采用HDPE等耐腐蚀材料制造。 8.5酸碱药品贮存和投加区域地坪宜采用耐酸碱腐蚀涂料、花岗岩。
某市政高架工程沥青路面工程专项施工方案9.1废水处理水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准 位付合 GB13456的规定。 9.2化验室的设置可结合钢铁企业全厂化验室配置情况确定。 9.3冷轧含铬废水处理在线检测的过程检测量包括温度、流量、压力和液位。 9.4在冷轧含铬废水处理外排口处.应设置流量、DH值、总铬Cr6+浓度在线检测仪表
9.1废水处理水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准执行，水样水质监测取样点 GB13456的规定。 9.2化验室的设置可结合钢铁企业全厂化验室配置情况确定。 9.3冷轧含铬废水处理在线检测的过程检测量包括温度、流量、压力和液位。 9.4在冷轧含铬废水处理外排口处，应设置流量、pH值、总铬、Cr6+浓度在线检测仪表。
配电应遵循下列原则：
重要工艺设备应按二级负荷供电，并且应与冷轧主体生产用电的要求相一致； 废水处理系统所需的双回路电源，应优先选择由厂内就近变电所供电； 低压配电室的位置应靠近负荷中心，用电设备较分散或处理单元相距较远的废水处理设施，可 分散设置低压配电装置
10. 2 给水、排水
管网设置应遵循下列原则： a）站区给水排水管道宜沿道路两侧平行布置； b 泵、阀、管道等设施防腐、防泄露，应符合相关的国家规定； c） 含铬废水处理站内的排水应采用分流制，且应与全厂排水管网系统相统一； d） 占地面积较大的含铬废水处理站和厂外独立设置的含铬废水处理站，应考虑雨水的排放； 含铬废水处理站内自流含铬废水管道应采用混凝土密封防漏检查
对生产性建筑物，应根据使用性质和场所环境，采取必要的通风措施。其中在药剂间、药剂库 水间、化验室、化验室通风橱及通风不畅的工作场所，应设置机械通风某水利工程施工组织设计，换气次数为（5～8）次/h。