标准规范下载简介
JB／T 10788-2022 铸造用除尘器 通用技术规范.pdfICS 25.120.30 CCS J61
铸造用除尘器、通用技术规范
铸造用除尘器通用技术规范
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言。 范围 规范性引用文件 术语和定义. 技术要求. 4.1基本要求. 4.2除尘器的涂装要求. 4.3离心式除尘器 4.4回转反吹类袋式除尘器 4.5 分室反吹类袋式除尘器 4.6月 脉冲喷吹类袋式除尘器. 4.7滤筒式除尘器. 5试验方法. 5.1离心式除尘器. 5.2袋式和滤筒式除尘器DB33／T 1162-2019标准下载， 5.3除尘器出口粉尘排放浓度的测定. 5.4其他检验.. 5.5漆膜附着力检验， 6检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验.. 7标志、包装和运输
JB/T 107882022
JB/T 107882022
铸造用除尘器通用技术规范
本文件规定了铸造用除尘器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。 本文件适用于铸造行业使用的除尘器的制造。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700一2006碳素结构钢 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB8959铸造防尘技术规程 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8533回转反吹类袋式除尘器 JB/T8534内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T9054离心式除尘器 JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T10340袋式除尘器用压差式清灰控制仪 JB/T10341滤筒式除尘器
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1.1铸造用除尘器（以下简称“除尘器”）应符合GB8959的要求，并按照经规定程序批准的图样及 技术文件制造和检验。 4.1.2除尘器的设计应符合技术文件的要求，并应符合技术先进、结构合理、节约能源的要求。 4.1.3当处理含有爆炸性危险的粉尘时，除尘器应符合AQ4273的规定。 4.1.4离心式除尘器一般用作多级除尘系统的一级除尘器。 4.1.5冲天炉除尘宜采用烟气冷却器加两级除尘器，烟气冷却器可以采用空冷或水冷，并可以与一级 除尘器制作成一体，第二级除尘宜采用高温袋式除尘器。 4.1.6电炉除尘宜采用脉冲喷吹类袋式除尘器或滤筒式除尘器，并采用覆膜滤袋或滤筒。 4.1.7落砂和砂处理设备除尘宜采用袋式除尘器或滤筒式除尘器，处理含水粉尘时滤袋或滤筒应进行 拒水防油处理。 4.1.8清理设备除尘宜采用离心式除尘器（或沉降箱）与袋式除尘器（或滤筒式除尘器）组成的两级 除尘。 4.1.9当粉尘浓度大于15g/m²（标准状态）时宜采用两级除尘器。 4.1.10当出口粉尘排放浓度要求在30mg/m?（标准状态）以下时宜采用脉冲喷吹类袋式除尘器或滤筒 式除尘器，并且宜采用覆膜滤袋或滤筒。 4.1.11除尘器的壳体结构应采用厚度不低于3mm、力学性能不低于GB/T700一2006中Q235A钢的 钢板制造。 4.1.12除尘器钢制平台、扶梯、栏杆的制造应符合GB4053.1～4053.3的规定。 4.1.13除尘器所有零、部件应符合技术文件的要求并经检验合格，主要外协件、外购件应具备生产厂 的质量合格证明，并经复检合格后方可进行装配。 4.1.14袋式除尘器的滤袋应符合HJ/T327的规定。 4.1.15袋式除尘器的滤袋框架应符合HJ/T325的规定。 4.1.16脉冲喷吹类除尘器脉冲阀应符合JB/T5916的规定。 4.1.17脉冲喷吹类除尘器脉冲控制仪应符合JB/T5915和JB/T10340的规定 4.1.18脉冲喷吹类除尘器分气箱应符合JB/T10191的规定，并应配置排水阀。 4.1.19脉冲喷吹类除尘器压缩空气进气管应配置分水滤气器、减压阀、压力表。 4.1.20袋式除尘器和滤筒式除尘器宜配置压差表（计）。 4.1.21除尘器的卸灰装置应密封严密。 4.1.22除尘器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.23除尘器的安装应符合JB/T8471的规定。 4.1.24除尘器随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
4.2除尘器的涂装要求
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4.2.2除传动装置的机加工件和外购件外，除尘器的表面均应涂底漆两遍、面漆两遍，漆膜总厚度不 应小于50um；如果除尘器解体出厂，最后一遍面漆应在安装、试运转合格后涂装。 4.2.3漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流挂等缺陷。
离心式除尘器应符合JB/T9054的规定。
4.4回转反吹类袋式除尘器
回转反吹类袋式除尘器应符合JB/T8533的
4.5分室反吹类袋式除尘器
4.6脉冲喷吹类袋式除尘器
滤筒式除尘器应符合JB/T10341的规定。
离心式除尘器试验方法按JB/T9054的规定执
5.2袋式和滤筒式除尘器
袋式除尘器性能试验方法按GB/T6719的规定执行。滤筒式除尘器性能试验方法按JB/T10341的 规定执行。
除尘器出口粉尘排放浓度的测定按GB/T16157的规定进行。
5.4.1几何尺寸的检验，采用常规量具进行。 5.4.2密封性焊缝采用煤油渗透检验。被检验焊缝长度不得低于焊缝总长的50%，且其应包含各类 焊缝。 5.4.3漆膜总厚度采用漆膜厚度仪检验，漆膜总厚度检验在每平方米中不应少于两个点。
5.5.1检验在漆膜完全干燥后进行。 5.5.2按黏度法检验漆膜附着力，可以在除尘器本体上进行。用锋利的刀片，在漆膜上划一个60° 的×，深及金属，然后贴上专用胶带（聚酯胶带)，使胶带紧贴漆膜，然后迅速将胶带扯起。刀痕两 旁漆膜被粘下的宽度最大不超过2mm，即为合格。检验点不应少于10个，80%以上检验点合格判为 整体合格。
6.1.1每台除尘器出厂前均应由制造厂质量检验部门，按出厂检验规则检验合格并附有产品质量合格 证明书后方可出厂
6.1.2出厂检验应包含以下项目
a）外观质量； b）焊接质量； c）加工尺寸及装配精度检验； d）传动机构（如果有）空载试验； e）脉冲喷吹装置（如果有）检验。
江苏省二河闸加固工程施工组织设计（钢围堰挡水）a）外观质量； b）焊接质量； c）加工尺寸及装配精度检验； d）传动机构（如果有）空载试验； e）脉冲喷吹装置（如果有）检验。
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2型式检验时抽检样品的数量： a）当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； b）当每批产量大于10台时抽检样品2台。 6.2.3型式检验项目： a）除尘效率和出口粉尘排放浓度； b）漏风率； c）设备阻力； d）漆膜附着力检验； e）出厂检验的全部项目。
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
7.1 每台除尘器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。 7.2 除尘器的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.3 除尘器的包装应保证在正常运输条件下不损坏。 7.4 ：应将除尘器的进风口、出风口、喷吹气体入口和排尘口密闭。 7.5 滤袋、滤筒、电气件须采用防雨包装。 7.6除尘器的运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定
每台除尘器应在明显位置固定产品铭牌河南某医院手术部装修施工组织设计，铭牌应符合GB/T13306的规定。 7.2 除尘器的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.3 除尘器的包装应保证在正常运输条件下不损坏。 7.4 ：应将除尘器的进风口、出风口、喷吹气体入口和排尘口密闭。 7.5 滤袋、滤筒、电气件须采用防雨包装。 7.6除尘器的运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。
版权专有侵权必究 书号：15111·16379 定价：14.00元
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