标准规范下载简介
SYT 6137-2017 硫化氢环境天然气采集与处理安全规范.pdf中华人民共和国石油天然气行业
Safety specificationforgasgathering andprocessing involvingbydrogensulfideenvironment
8.1 现场应急处置方案的编制 12 8.2 应急行动 12 8.3 应急撤离 8.4 培训和演练 13
氢环境天然气采集与处理安全夫
本标准规定了硫化氢环境天然气采集与处理在工程项目设计、建造施工JTJ 287-2005 内河航道维护技术规范.pdf，生产运行、检查维护 废弃处理、紧急情况下的作业程序等方面的安全要求。 本标准适用于硫化氢环境天然气的采气.集输与处理
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适合本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20972石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T22342石油天然气工业井下安全阀系统设计.安装、操作和维护 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范 JJG693可燃气体检测报警器 JJG695硫化氢气体检测仪检定规程 SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范 SY/T6277硫化氢环境人身防护规范 SY/T7356硫化氢防护安全培训规范 SY/T73S7硫化氢环境应急救援规范 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道 海上固定平台安全规则2000年国家经济贸易委员会
从事硫化氢环境天然气工程建设项目的设计、施工建造和生产运行全过程的各单位应持 法规要求的资质证书。
从事含硫化氢原油采集与处理作业人员的基本条件应按照SY/T7356的规定，接受培 合格后持证上岗。
a）人员培训或教育管理。 b）硫化氢报警设备、应急设备、人身防护设备的管理、使用及维护保养、设备更新等制度 c）硫化氢浓度检测规定 d）交叉作业安全规定。 e）巡回检查制度。 f）设备、管线腐蚀监测管理制度。 g）应急管理规定。
4.2.1一般规定 4.2.1.1硫化氢环境天然气采集与处理的管道、场站，处理厂、海上天然气生产设施设计应遵循国家 法律法规、标准的要求。 4.2.1.2集气站、处理厂选址应位于地势较高处，避开人口密集区。生产设施安放地点的选择应考虑 主导风向、气候条件、地形，运输路线及可能的人口利密地区和公共地区，并确保进口和出口路线无 障碍物遮挡，使受限空间区域最小。 4.2.1.3硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的场站的宿舍、值班室宜选址于场站外地势较 高处，且位于场站的全年最小频率风向的下风侧 4.2.1.4硫化氢环境天然气场站、海上天然气生产设施的井口区和工艺区，净化厂的工艺区，以及在 人员进出频繁的位置，或长时间设置密闭装置的位置应设置固定式硫化氢监测系统，该系统应带有报 警功能。 4.2.1.5当场站、处理厂、海上天然气生产设施和管道输送介质中硫化氢气体分压大于或等于 0.0003MIPa时，材料应考虑抗硫化物应力开裂和氢致开裂等硫化氢导致的开裂。材料选择和制造应满 足GBT20972和SY/T0599的要求。未在硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的气田成功 应用过的材料，应进行实验室模拟工况的测试。 4.2.1.6硫化氢环境天然气中存在CO时.应考虑CO的腐蚀防护 4.2.1.7硫化氢环境天然气生产宜采用加注缓蚀剂、脱水等腐蚀控制方法进行防护。腐蚀严重的环境 应采用耐蚀合金材料。 4.2.1.8场站、处理厂、海上天然气生产设施和管道应配置防雷防静电设施，应急照明设施。应急照 明设施应按规范要求采取防爆措施
4.2.2集输管道及阀室
4.2.2.1 买气管道路由选建应避开人口
4.2.3.1集气站应设置三级安全系统，即系统安全报警，系统安全截断和系统安全泄放，硫化氢平均 含量大于或等于5%（体积分数）的集气站应设置硫化氢有毒气体泄漏监测系统、视频监控系统、火 灾报警系统、应急广播系统：气田水处理及回注场站宜设置视频监控系统。 4.2.3.2硫化氢环境集气场站应设置置换口，宜可分区、分段设置。气田水处理装置上宜预留氮气置 换、吹扫的接口。 4.2.3.3集气场站如采用缓蚀剂防腐，应设置级蚀剂注入口，腐蚀监测点，配置腐蚀监测设备，定期 进行腐蚀监测结果评价。 4.2.3.4集气场站应设置值班人员应急疏散通道和安全门。 4.2.3.5硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的天然气井，其井口方井池内宜设置固定式硫 化氢检测仪器。 4.2.3.6气田水处理场站的所有机泵、阀门、仪表等过流部件应选用耐腐蚀材料，或其表面经过耐腐 蚀材料处理。储水罐及管线宜选用耐腐蚀，成熟可靠的非金属材科，当采用碳钢材料时，必须采取可 靠的防腐蚀措施。 4.2.4天然气处理厂
4.2.4.1 天然气处理厂厂址应选址于地势较高处，且尽可能靠近气田，并应与净化天然气管道走向 一致。 4.2.4.2天然气处理厂综合办公楼宜布置于厂区内地势较高处，并宜位于工艺装置区全年最小频率风 向的下风侧。 4.2.4.3天然气处理厂除厂区主要出人口外的三侧围墙，应在厂区外地势较高处、全年最小风频的下 风侧至少设置一个安全出入口，并宜在厂区每个出人口附近设置风向标。 4.2.4.4天然气处理厂总平面布置应设置足够的硫磺库房或堆场空间，其装卸区应靠近厂区边缘布 置，独立成区，并宜设置单独的出人口
4.2.4.5天然气处理厂应设置紧急停车系统（ESD）和气体泄漏及火灾检测系统（FGS）、扩音报警系 统。ESD和FGS系统应与全厂控制系统有效连接，统一监控。 4.2.4.6硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的天然气处理厂内，在有毒可燃气体可能泄漏 并可能达到最高允许浓度的场所，应设置固定式硫化氢监测系统。处理厂内应设置配套的安全防护设 施，如气防站.底护所，详见SY/T6277。 4.2.4.7天然气处理厂火炬高度应经辐射热计算确定，确保火炬下部及周围人员和设备的安全。
硫化氢环境天然气生产、处理场所应设立紧急火炬放空系统，含硫化氢气体应燃烧后放空。
4.2.6海上生产设施
4.2.6.1海上天然气生产设施中控室、生活楼宜位于工艺装置区全年最小频率风向的下风测。全年最 小风频的下风侧至少设置一个安全出人口，且宜通往救生艇。 4.2.6.2海上天然气生产设施直升机甲板宜设置于平台较高处，且位于工艺装置区全年最小频率风向 的下风侧。 4.2.6.3守护船应在平台的上风方向停泊。 4.2.6.4硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的海上天然气生产设施宜设置大型防爆风机和 应急避难所，大型防爆风机应设置于硫化氢易聚集场所：避难所要有正压防护，且气源独立，不被平 台硫化氢环境污染，避难所安全配置见SY/T6277
4.3.1应建立设备、物资采购的市场准人和验收制度，设备采购、工程监理和设备监造应符合国家建 设工程监理规范的有关要求。 4.3.2硫化氢环境的焊接材料应进行焊接工艺评定，焊缝应经抗硫化物应力开裂（SSC）和氢致开裂 （HIC）实验评定合格。 4.3.3硫化氢环境天然气采集与处理场所现场焊接应满足GB/T20972和SY/T0599的要求，所有设 备和管件应整体进行消除应力热处理。 4.3.4硫化氢环境天然气采集与处理场所的施工应符合设计文件、施工组织设计、施工现场HSE作 业指导书的规定。 4.3.5硫化氢环境天然气采集与处理场所的建造和施工过程应委托建设监理和质量监督。 4.3.6天然气管道进行气压试验时，试压设备和试压段管线两侧50m以内为试压区域，试压期间试 压区域内严禁有非试压人员。试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离。 4.3.7集输管道、集气站内工艺管道试压应遵循GB50540的要求；天然气处理厂的工艺管道试压应 遵循GB50235的要求。海上天然气生产设施工艺管道试压遵循《海上固定平台安全规则》的要求。 4.3.8试压（运）中如有泄漏，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压（运）。试压结束后应 做好清理工作
4.4.1项目投产试运应达到的条件
4.4.1.1试运前应编制试运方案和应急预案，审批合格后实施。 4.4.1.2投产试运（投料试车）前应完成施工交接，井完成投产试运条件的检查确认
44.1.3应建立统的投产试运（投料试车）指挥机构，负责组织指挥试运工作。 4.4.1.4投产试运前应对位于集气站，集输管道应急撒离区内的企事业单位.学校和居民进行安全教 育和风险告知。 4.4.1.5投产试运前应按照应急预案落实抢修队伍和应急救援人员，配备抢修设备及安全防护设施 具体要求详见SY/T7357
4.4.2.1管道置换空气时，应采用氮气或其他情性气体，且其隔离长度应保证到达置换管线末端内空 气与天然气不混合。 4.4.2.2置换过程中管道内气体流速不宜大于5m/s。无关人员不能进人管道两侧50m。 4.4.2.3置换过程中混合气体应通过放空系统放空，并应设置放空隔离区，且放空隔离区内不纪许产 生烟火和静电火花。 4.4.2.4宜利用干线置换时的情性气体进行站内置换。 4.4.2.5置换管道末端应配备气体含量检测设备，当管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可 认为置换合格。天然气置换情性气体时，当甲烷含量达到80%，连续监测三次，甲烷含量有增无减， 则认为天然气置换合格。
4.4.2.1管道置换空气时，应采用氮气或其他情性气体，且其隔离长度应保证到达置换管线末端内空 气与天然气不混合。 4.4.2.2置换过程中管道内气体流速不宜大于5m/s。无关人员不能进人管道两侧50m。 4.4.2.3置换过程中混合气体应通过放空系统放空，并应设置放空隔离区，且放空隔离区内不纪许产 生烟火和静电火花。 4.4.2.4宜利用干线置换时的情性气体进行站内置换。 4.4.2.5置换管道末端应配备气体含量检测设备，当管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可 认为置换合格。天然气置换情性气体时，当甲烷含量达到80%，连续监测三次，甲烷含量有增无减， 则认为天然气置换合格。
4.4.3腐蚀防护要求
4.4.4.1应建立试运行各阶段（单机试车、吹扫，气密，置换、联动试运。投产试运）的所有原始数 据、问题记录档案，并在试运结束后形成试运行总结报告。 4.4.4.2管道投产试运后应对管线进行热应力变形检查，及时调整管线支撑。 4.4.4.3加强管道穿（跨）越点、地质敏感点、人口聚居点巡检。
星建设项目验收应遵循法律法规和相关标准规
5.1.1硫化氢环境下的取样或计量应采取过程控制，管理要求或佩戴个人防护装备等安全预防措施以 保证人员安全。 5.1.2当检维修，生产和建造作业中有两个或以上在同时进行时，应加强各单位之间的协调配合。应 指定专人负责同步的操作：指令传达到所有的作业人员。 5.1.3当含有硫化氢等有毒气体的天然气放空时，应将其引人火炬系统DB41／T 2153-2021 高速公路沿线设施污水处理工程设计规范.pdf，并做到先点火后放空，燃烧 排放。放空分液罐（凝液分离器）应保持低液位，防止放空气体携液扑灭火炬。
硫化氢环境下的取样或计量应采取过程控制、管理要求或佩戴个人防护装备等安全预 正人员安全。 当检维修，生产和建造作业中有两个或以上在同时进行时，应加强各单位之间的协调 定专人负责同步的操作，指令传达到所有的作业人员。 当含有硫化氢等有毒气体的天然气放空时，应将其引人火炬系统，并做到先点火后放 收。放空分液（凝液分离器）应保持低液位，防止放空气体携液扑灭火炬。
5.2.1井口监测装置范围应包括以下几
5.2.1井口监测装置范围应包括以下几项
a）含硫化氢，二氧化碳采气井各层套管的环空应安装压力检测装置。硫化氢平均含量大于或等 于5%（体积分数）的气井套管环空含有硫化氢时宜安装压力远传仪表实时监控。 b）监测仪表应采用法兰式或螺纹式连接。 c）监测设备的安全系数和相关参数应高于设备本体的安全系数和参数。 5.2.2应通过操作关闭机构来测试井下安全阀的渗流率，并应至少每6个月进行一次试验。操作和维 护应按GB/T22342的要求执行。 5.2.3井口安全阀应每半年开关动作一次，使其处于正常工作状态。 5.2.4井控装置应定期进行腐蚀状况，配件完整性及灵活性、密封性等专项检查和维修保养，并做好 记录。 5.2.5气井正常生产期间，井下安全阀、井口安全阀应保持全开：应打开的采气树闸阀保持全开状 态，控制系统应不渗不漏
5.3.1系统安全维护要求应包括但不限于下述条款： a）不应擅自停用、取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值，以及可燃，有毒、火灾声 光报警系统。 b）对无人值守场站仪表自动化设备应每日在远程终端上进行检查。 5.3.2硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的场站、处理厂巡检时应佩戴正压式空气呼吸器 采用双人巡检，一人操作，一人监护。 5.3.3场站紧急停车系统（ESD）在阀门关闭后，再次启动前应现场人工复位。 5.3.4在流程易冲蚀部位应设置壁厚定期监测点，定期监测记录壁厚数据，分析风险。
5.4.1.1应建立管道技术档案佛山市街道设计导则（佛山市国土资源和城乡规划局2019年1月），管道技
a）管道使用登记表。 b）管道设计技术文件。 c）管道峻工资料。 d）管道检验报告。 e）阴极保护运行记录。 f）管道维修改造峻工资料。 g）管道安全设施定期校验、修理、更换记录。 h）有关事故的记录资料和处理报告。 i）硫化氢防护技术培训和考核报告的技术档案。 j）安全防护用品管理、使用记录。 k）管道完整性评价技术档案。 5.4.1.2应定期对管道及其附属设施进行安全检查。 5.4.1.3应定期对阀室阀门进行维护保养。 5.4.1.4管道地面敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，定期检查 的保护措施。