标准规范下载简介
T／CISA 226-2022 钢铁企业综合废水浓盐水零排放处理技术规范.pdfT/CISA 226—2022
钢铁企业综合废水浓盐水零排放
中国钢铁工业协会发布
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝武水务科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公 司、中冶京诚工程技术有限公司。 本文件主要起草人：王文俊、石驰、张若鹏、邱利祥、陈琦、周超、仇金辉、范春健、王姜维、梁思懿、 陈剑、赵、张峻伟、余云飞、尹航、姜楠。 本文件为首次发布。
DB14／T 2396-2022 水泥稳定风化岩基层应用技术指南.pdf本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝武水务科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公 司、中冶京诚工程技术有限公司。 本文件主要起草人：王文俊、石驰、张若鹏、邱利祥、陈琦、周超、仇金辉、范春健、王姜维、梁思懿、 陈剑、赵、张峻伟、余云飞、尹航、姜楠。 本文件为首次发布。
T/CISA 226—2022
本文件规定了钢铁企业综合废水浓盐水零排放处理的术语和定义、废水水质、总体要求、处理工艺与 技术、二次污染物控制要求、工艺设备要求、检测与过程控制要求、辅助设施要求、运行与维护要求。 本文件适用于钢铁联合企业生产废水或混合了冷轧、焦化处理后生产废水，经浓缩处理后的高含盐 浓盐水进行零排放处理。本文件适用于结晶提盐零排放处理技术。单独的冷轧废水、焦化废水、脱硫废 水等可参照执行。
水等可参照执行。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 文件。 GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法 GB7484水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T11901水质 悬浮物的测定 福 重量法 GB/T11905水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法 GB13456钢铁工业水污染物排放标准 DZ/T0064.9地下水质分析方法第9部分：溶解性固体总量的测定重量法 HJ/T70高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法 HJ84水质无机阴离子（F、CI、NOz、Br、NO、PO、SO、SO）的测定离子色谱法 HJ/T132高氯废水化学需氧量的测定碘化钾碱性高锰酸钾法 HJ501水质总有机碳的测定燃烧氧化一非分散红外吸收法 HJ505水质五日生化需氧量（BODs)的测定稀释与接种法 HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 YB/T4699钢铁企业综合废水深度处理技术规范
GB13456界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 高含盐水highsaltwatercontent 钢铁综合废水经反渗透膜法、离子交换法等装置浓缩后，溶解性总固体（TDS)一般不低于6000mg/I 的高含盐量废水。
GB13456界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高含盐水highsaltwatercontent 钢铁综合废水经反渗透膜法、离子交换法等装置浓缩后，溶解性总固体（TDS)一般不低于6000mg/ 的高含盐量废水。
零排放zeroliquiddischarge
零HFzerofiquiuuiscilarge 高含盐水经膜分离、浓缩、蒸发结晶工艺技术回收工业淡水。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或 压滤废渣以固体形式排出，达到相关工业盐质量标准的作为副产品出售，产出的杂盐或污泥作为废弃物 钢铁企业内部处理或外委处置。
钢铁企业综合废水零排放处理工艺进水水质应满足GB13456的间接排放要求。
钢铁企业综合废水浓盐水零排放处理包括物化处理、生化处理、分盐预处理、浓缩、分盐、结晶提盐 工艺的组合。
6.2.1应充分调研水质，对水质进行全分析，以选择适宜的零排放处理工艺。 6.2.2应制定全流程工艺水量水质物料平衡图，产水水质应满足企业工业新水或除盐水用水要求。 6.2.3处理工艺的选择可参考附录A。
来水氟离子高，可在混凝沉淀池中投加除氟药剂。除氟药剂可选择钙剂、铝剂或混合投加，出水氟离 子含量值控制应经技术经济综合分析后确定，出水氟离子宜控制在10mg/L~30mg/L。
当来水二氧化硅大于100mg/L时，应单独进行除硅处理，出水二氧化硅宜控制在10mg/L~
30mg/L 当来水 二氧化硅较低时，可与除氟或除硬设 并处理
6.3.3化学软化除硬
3.4.1 砂滤滤层厚度和过滤速度由原水和出水水质而定。 3.4.2砂滤可分为重力式和压力式两种，常见的压力式砂滤主要有多介质过滤器、浅层砂过滤器
6.5.1活性炭吸附及再
6.5.3.1树脂的选型应考虑废水中的含盐量（TDS)：当TDS<20000mg/L时，宜选择弱酸阳离子树 脂；当TDS≥20000mg/L时，宜选择螯合树脂。 6.5.3.2树脂饱和后需要再生，再生时应根据树脂类型选择不同的再生液，有条件时酸再生废水和碱再 生废水宜分开收集处理。 6.5.3.3树脂产水碱度较高时可考虑除碳器去除碱度。
6.5.4.1管式微滤装置可联合“加药混凝反应"来去除废水中硬度、二氧化硅、氟化物等污染物。 6.5.4.2管式微滤一般采用错流过滤，通过投加药剂、调整pH值，系统出水SiO2、Ca²+、F均控制在 20mg/L以下。
6.5.5.1高级氧化技术可采用臭氧催化氧化、电催化氧化、芬顿氧化等技术
6.5.5.1高级氧化技术可采用臭氧催化氧化、电催化氧化、芬顿氧化等技术
6.5.5.2臭氧催化氧化宜使用工况：废水含盐量不大于15000mg/L,COD降解效果在40%～50%，脱 色效果较好；单独臭氧氧化含盐量不受限制，脱色效果较好，COD降解效果在5%～10%。 6.5.5.3电催化氧化宜使用工况：废水含盐量不大于100000mg/L,COD降解效果在50%～60%，氨 氮、脱色效果较好。 6.5.5.4芬顿氧化工艺宜使用工况：废水含盐量不小于15000mg/L，COD降解效果在40%~60%。
6.6.1可使用串联膜法浓缩（如反渗透、海水反渗透、高压反渗透、碟管式反渗透等）、电渗析、低温蒸发 等工艺，实现废水的脱盐回用以及浓水的浓缩减量。 6.6.2电渗析浓缩液可直接送人结晶处理，电渗析淡水应根据水质回到前端单元。 6.6.3余热资源丰富的地区可采用低温蒸发进行浓缩
当需要进行资源化回收时，应采用纳滤技术进行冷法分盐处理，纳滤分盐后的两股浓盐水分别 农缩、结晶处理等。当废水来源水质波动稳定时可采用热法分盐。 纳滤分盐时废水氯离子宜大于10000mg/LT／CCMA0077-2019标准下载，氯离子低时应先浓缩。
根据浓盐水水质，结晶的产品可以为产品盐、杂盐（有机物和盐类的混合物）
6.8.2机械式蒸汽再压缩（MVR
利用蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力温度升高、热增加，然后送到蒸发器加热，当作 气使用，使料液维持沸腾状态，料液中的水作为冷凝水排出，浓缩后的料液通过离心机等处理成盐，
6.8.3多效蒸发（MED）
废水治理过程中所产生的废气、废渣、噪声及其他二次污染物的防治与排放应符合现行的国家环 去和标准要求。 处理过程中分离出的污泥应经脱水等处理。
7.3处理过程中产生的废弃物应进行妥善处置，优先考虑钢铁内部循环处理，其次作为废弃物外委处 置。废弃物包括废弃的催化剂和活性炭、废弃的树脂、废弃的膜片、废弃的膜元件等。 7.4工艺采用电催化技术时，产生氯气，应采用氯气吸收装置吸收后，尾气高空外排。 7.5工艺采用臭氧催化氧化时，应采用臭氧尾气破坏装置，严禁臭氧外逸大气。 7.6结晶工艺，流化床和打包机产生的干盐尘，应采用干式或湿式除尘器拦截后，尾气高空外排。采用 干式除尘器的，收集的盐尘应妥善处置。 7.7二次污染物处理过程中分离出的各种废水应按水质污染程度的差异分类送回各个处理单元进行再 处理。
在线检测工艺参数如下： a 零排放水处理系统的在线检测应包括流量、温度、压力、压差、硬度分析仪、氧化还原电位和液位 等； b) 部分涉及水质酸碱度变化的系统应设pH计； C 废水进水检测宜包括溶解性总固体（TDS)、pH值、硬度、氨氮、COD(或TOC)、悬浮物等指标。
“四川电力备用调度中心”用房工程施工组织设计在线检测工艺参数如下： a 零排放水处理系统的在线检测应包括流量、温度、压力、压差、硬度分析仪、氧化还原电化 等； b) 1 部分涉及水质酸碱度变化的系统应设pH计； C) 废水进水检测宜包括溶解性总固体（TDS)、pH值、硬度、氨氮、COD（或TOC）、悬浮物等