标准规范下载简介
DB14T 2725—2023 锅炉污染物减排优化方法及能效评价.pdfICS 27.060.30 CCS J 98
山西省市场监督管理局发布
融创临江府（二标段）地下室防水施工方案（2020.11.27,编写中）.docDB 14/T 27252023
前言 范围： 规范性引用文件 术语和定义 符号和单位 总则 5.1评价方式. 5.2NOx炉内控制与炉外治理协同评价 5.3S02炉内控制和炉外治理协同评价 5.4颗粒物控制与治理技术 5.5高温烟气余热与低温烟气余热回收协同， 5.6综合评价， 5.7数据来源 评价流程. 6.1一般原则. 6.2评价流程图 耦合脱硫过程的能效评价 7.1炉内脱硫， 11 7.2湿法脱硫， 13 7.3半干法脱硫 16 耦合脱硝过程的能效评价. 18 8.1炉内脱硝（SNCR） 18 8.2SCR脱硝 21 耦合除尘过程的能效评价 23 9.1布袋除尘器 24 9.2电袋除尘器 25 9.3湿电除尘器 10余热回收评价 26 10.1高温烟气余热回收， 27 10.2低温烟气余热回收（脱硫余热回收） 27
范围. 规范性引用文件 术语和定义 符号和单位 总则 5.1评价方式. 5.2NOx炉内控制与炉外治理协同评价 5.3S02炉内控制和炉外治理协同评价 5.4颗粒物控制与治理技术 5.5高温烟气余热与低温烟气余热回收协同， 5.6综合评价， 5.7数据来源 评价流程. 6.1一般原则. 6.2评价流程图 耦合脱硫过程的能效评价 7.1炉内脱硫， 11 7.2湿法脱硫， 13 7.3半干法脱硫 16 耦合脱硝过程的能效评价. 18 8.1炉内脱硝（SNCR） 18 8.2SCR脱硝 21 耦合除尘过程的能效评价 23 9.1布袋除尘器 24 9.2电袋除尘器 25 9.3湿电除尘器 10余热回收评价 26 10.1高温烟气余热回收， 27 10.2低温烟气余热回收（脱硫余热回收） 27
DB 14/T 2725—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由山西省市场监督管理局提出、组织实施和监督检查。 山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。 本文件由山西省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：大同市综合检验检测中心（原大同市特种设备监督检验所、大同市质量技术监督 检验测试所）、中特检验集团有限公司、中国特种设备检测研究院、山东大学、哈尔滨工业大学、大同 市新信环保热能有限责任公司、哈尔滨电气股份有限公司。 本文件主要起草人：张松松、刘建敏、董勇、高建民、齐国利、朱小文、王守信、董鹤鸣、谢敏、 杜谦、崔琳、管立江、杨涛、温廷东、王凡、郝国华、辛耀武、王日有、张昊、杨旭、周必云、李一兵、 额备
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锅炉污染物减排优化方法及能效评价
本文件规定了锅炉污染物减排方法的能效评价流程、钙硫摩尔比计算要求、脱硫成本计算、脱硝成 本计算和其他费用等要求。 本文件适用于层燃锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉污染物减排优 化及能效评价，其他类型锅炉可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB2900.48电工名词术语锅炉 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准 NB/T47034工业锅炉技术条件 TSG11锅炉安全技术规程 TSG91锅炉节能环保技术规程
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的 文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB2900.48电工名词术语锅炉 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准 NB/T47034工业锅炉技术条件 TSG11锅炉安全技术规程 TSG91锅炉节能环保技术规程
下列术语和定义适用于本文件。
钙硫摩尔比 入炉钙基脱硫剂与燃料中含硫量的摩尔比。按下式计算：
脱硫剂数量xCa的含量/40.
运行小时 锅炉机组处于运行状态的小时数
燃料消耗量xS的含量/32
炉内脱硫 燃料和脱硫剂同时送入燃烧室，燃烧室内脱硫剂裂解成氧化物，氧化物和二氧化硫结1 脱除S0的过程。
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湿法脱硫 用含有吸收剂的溶液或浆液，在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。 3.5 半干法脱硫 脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟 气脱硫技术。 3.6 烟气脱硫系统 用吸收剂脱除燃烧所生成的烟气中二氧化硫的设备系统。 3.7 选择性催化还原脱硝系统 在催化剂作用下，氨基还原剂与烟气中的NOx发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝系统。 3.8
选择性非催化还原脱硝系统
泽性非催化还原脱硝系统
表1中所列符号及单位适用于本文件。
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5.1.1锅炉经济技术评价包括综合使用炉内大气污染物控制、炉外大气污染物治理、以及炉内和炉外 的协同控制、高温烟气和低温烟气余热回收的协同。对锅炉经济技术评价采用两种方式，一种是基于单 位直接或间接花费的评价方法，一种是基于单位能耗的评价方法。本文件通过综合考虑炉内和炉外大气 污染物治理协同、低温和高温余热回收协同，来评价各种技术组合应用。 5.1.2炉内大气污染物控制包括NOx、SO控制，NOx控制一般采用低氮燃烧技术、SNCR等，SO控制 般采用炉内石灰石脱硫等 5.1.3炉外大气污染物治理包括NOx、SO和颗粒物治理，NOx治理一般采用SCR技术、臭氧法等，SO 治理一般采用湿法脱硫、半干法脱硫等，炉外颗粒物治理一般采用布袋除尘、静电除尘以及布袋和静电 的组合等高效除尘设备。 5.1.4高温烟气余热回收一般采用间壁式换热器，脱硫后的低温烟气余热回收一般采用直接接触式换 热器，其它型式换热器可参照执行，
5.2NOx炉内控制与炉外治理协同评价
5.2.1优化炉内、炉外NOx控制与治理协同的技术路线，协调高效燃烧与低污染物排放之间的关系， 分炉型科学设置NOx原始排放浓度，通过炉内NOx指标的科学合理设置，计算技术经济性或者能耗。 5.2.2层燃锅炉炉内控制技术优先采用燃料分布、燃烧气氛组织、烟气再循环、飞灰再循环等，尾部 或炉外NOx治理技术优先采用SCR技术，也可以采用其他技术。 5.2.3煤粉锅炉炉内控制优先采用低氮燃烧技术，尾部或炉外NOx治理技术优先采用SCR技术，也可 采用其他技术。 5.2.4循环流化床锅炉炉内NOx控制技术优先采用低氮燃烧技术与SNCR技术相结合的方法，尾部或炉 外NOx治理技术可以采用SCR技术或臭氧氧化技术等。
5.3S0.炉内控制和炉外治理协同评价
5.3.1 按照炉型选择是否需要炉内脱硫技术，炉外脱硫优先选用半干法或湿法脱硫技术，合理布置技 术路线。 5.3.2 层燃锅炉可以采用炉内脱硫等新技术，优先使用炉外半干法或湿法脱硫等。 5.3.3煤粉锅炉优先使用炉外半干法或湿法脱硫等，
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4.1 根据排放要求布置不同的颗粒物脱除技术路线，优化配置脱除设备。 4.2 2层燃锅炉优先使用布袋除尘和静电除尘或湿式除尘器等组合的方式。 4.3 煤粉锅炉优先使用布袋除尘和静电除尘或湿式除尘器等组合的方式。 4.4循环流化床锅炉优先使用布袋除尘器和静电除尘或湿式除尘器等组合的方式。
5.5高温烟气余热与低温烟气余热回收协同
5.1高温烟气主要指锅炉空气预热器出口与第一级除尘器入口之间的烟气；低温烟气主要指脱 的烟气。 5.2优化高温烟气和低温烟气余热回收组合方式
5.6.1根据排放要求，综合考虑锅炉燃烧效率、余热回收等，重点在于采用不同的大气污染物控制和 治理方式、余热回收方式对锅炉能效的影响，重心在于给出优化的大气污染物减排和余热回收设计方案 和运行方法。 5.6.2优化技术路线后，计算锅炉及其系统的综合能耗。 5.6.3评价结果可以用标准煤或者经济效益指标进行表征，采用多种组合方式时，需分别计算后相加
5.7.1设计阶段，可以采用设计数据进行评价，设计数据主要包括锅炉热力计算、大气污染物初始排 放、烟风阻力计算（或者风机选型）、水动力计算（或者水泵选型）、SNCR设计数据、SCR设计数据、 炉内脱硫设计数据、炉外脱硫设计数据、除尘设计数据等。 5.7.2运行阶段，可以采用实际测试数据进行评价，测试数据主要包括锅炉燃烧效率、锅炉热效率、 大气污染物初始排放、SNCR脱硝反应资源和能源消耗、SCR脱硝反应资源和能源消耗、炉内脱硫反应 资源和能源消耗、炉外脱硫反应资源和能源消耗、除尘资源和能源消耗等。
6.1.2锅炉设计热力计算书、大气污染物初始和最终排放设计值、烟风阻力计算书、水动力计算书、 脱硫计算书、脱硝计算书、除尘计算书等。 6.1.3锅炉原系统（不包括脱硫、脱硝增加的风机和水泵等）风机、水泵选型数据等。 6.1.4优化技术路线，包括炉内与炉外大气污染物控制与脱除的组合方式等，高温烟气和低温烟气余 热回收的组合方式等。 6.1.5脱硝：炉内低氮燃烧、炉内SNCR和尾部SCR，按炉型分别计算使用低氮燃烧技术、SNCR技 术对锅炉热损失的影响，炉内和炉外优化组合方式。 6.1.6脱硫：炉内脱硫和炉外脱硫，按炉型分别计算使用炉内对锅炉热损失的影响，炉内和炉外优化 组合方式。 6.1.7除尘：布袋除尘、静电除尘和湿式除尘以及其组合方式，分别计算能源消耗或经济指标。 6.1.8余热回收：按照预定最终排烟温度目标，分别对高温烟气和脱硫后低温烟气进行优化。
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6.1.10测试锅炉燃烧效率、锅炉热效率、大气污染物初始排放、最终排放、炉内脱硫资源和能源消耗、 炉外脱硫资源和能源消耗、炉内SNCR资源和能源消耗、SCR资源和能源消耗、除尘资源和能源消耗 6.1.11测试余热回收资源和能源消耗， 6.1.12优化运行方式：炉内脱硫和炉外脱硫脱除比例；炉内NOx控制、炉外脱硝或尾部脱硝比例 6.1.13分别计算优化前后的经济性指标与单位折标能耗。
6.2.1脱硫评价流程图
6.2.1.1经济性指标评价流程
首先设定钙硫摩尔比，当钙硫摩尔比≤2.0时，直接计算炉内脱硫成本；当2.0<钙硫摩尔比≤2.5时， 建议进行脱硫热损失计算，也可以选择直接计算炉内脱硫成本，通过计算脱硫热损失，获得燃料消耗成 本的增加值，再计算炉内脱硫成本；当钙硫摩尔比>2.5时，需要计算脱硫热损失，获得燃料消耗成本 的增加值，并计算炉内脱硫成本。 第二，分别计算不同钙硫摩尔比条件下的脱硫设施入口SO浓度，按照进口浓度分别计算半干法脱 硫成本、湿法脱硫成本，同时计算其他费用。 第三，分别计算不同钙硫摩尔比条件下，炉内脱硫成本加上半干法脱硫成本（含其他费用）、炉内 脱硫成本加上湿法脱硫成本（含其他费用）。 第四，比较不同钙硫摩尔比条件下，总成本差异，形成优化设计或运行技术路线。 脱硫经济性评价方法如图1
6.2.1.2能效指标评价流程
图1脱硫经济性评价方法
首先设定钙硫摩尔比，当钙硫摩尔比≤2.0时，直接计算炉内脱硫单位折标能耗；当2.0<钙硫摩尔 比<2.5时直通线丁家河隧道施工方案，建议进行脱硫热损失计算，也可以选择直接计算炉内脱硫单位能耗，通过计算脱硫热损失， 获得燃料消耗的能耗增加值，再计算炉内脱硫能耗；当钙硫摩尔比>2.5时，需要计算脱硫热损失，获 得燃料消耗的能耗增加值，并计算炉内脱硫单位折标能耗。 第二，分别计算不同钙硫摩尔比条件下的脱硫设施入口SO浓度，按照进口浓度分别计算半干法脱 硫单位折标能耗、湿法脱硫单位折标能耗，同时计算其他消耗的单位折标能耗。
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第三，分别计算不同钙硫摩尔比条件下，炉内脱硫单位折标能耗加上半干法脱硫单位折标能耗（含 其他消耗）、炉内脱硫单位折标能耗加上湿法脱硫单位折标能耗（含其他消耗）。 第四，比较不同钙硫摩尔比条件下的单位折标能耗，形成优化设计或运行技术路线。 照硫能效评价方法如图2
6.2.2脱硝评价流程图
6.2.2.1经济性评价流程
结构制作及安装工程施工组织设计图2脱硫能效评价方法
首先设定脱硝设施入口NOx浓度指标，当采用低氮燃烧技术后，NOx≤100mg/Nm时，直接计算炉内SNCR 或尾部SCR脱硝成本；当100