JB／T 11535.2-2013 标准规范下载简介
JB／T 11535.2-2013 冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件.pdfICS25.120.30 J61 备案号：44103—2014
Shakerfeederforcupolas Part2:Technicalrequirements
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 11535.22013
前言. 范围 规范性引用文件 技术要求... 3.1一般要求. 3.2制造要求.. 3.3操作要求.. 3.4空运转要求.. 3.5负荷运转要求. 试验方法， 4.1常规检验. 4.2轴承温升的测定. 4.3 噪声的测定. 4.4过载能力的测定安徽巢湖浮式防波堤施工方案， 4.5机动时间的测定. 检验规则， 5.1出厂检验. 5.2型式检验 标志、包装、运输与贮存 保用期
JB/T11535.22013
冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件
JB/T11535的本部分规定了冲天炉振动给料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 贮存和保用期等。 本部分适用于冲天炉配料用振动给料机（以下简称给料机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全工业机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件
3.1.1给料机的设计、制造应遵照GB5083、GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3.1.2给料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。
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3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4给料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.5给料机各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的要求，应防松可靠。 3.1.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.7对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB20905的规定。 3.1.8给料过程中应能筛除细小物料。 3.1.9给料机应设置防多余落料装置，减少惯性落料对称量精度的影响。 3.1.10 最大给料量工作时，不应有卡阻、漏料现象。 3.1.11 随机附件、备件应齐全。 3.1.12 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。
3.2.1给科机所使用的优质碳系结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的 要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求。 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级 要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆 应在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。 3.2.9给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加 防护装置。
3.2.1给科机所使用的优质碳系结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的 要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级 要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆 应在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。 3.2.9给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加 防护装置。
3.3.1用户应按维护使用说明书规定的作业条件使用，不应过载。 3.3.2惯性振动器不应在拆除偏心块护罩的状态下运行。 3.3.3由于堵塞或其他原因而需要人工清理时，应在给料机停机和起动装置关闭后进行
3.4.1空运转时间不应少于4h。 3.4.2给料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠 簸现象。 3.4.3电气控制系统应动作可靠。 3.4.4给料机各系统之间配合应协调可靠
3.4.7给料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.4.8减速器应密封良好，无渗漏油现象。
JB/T11535.22013
3.5.1负荷试验前应进行空运转试验。 3.5.2负荷运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次。 3.5.3给料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部件应灵活可靠。 3.5.4给料机的料槽不应有漏料现象。 3.5.5给料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并 应符合： a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统不应有异常现象； e）连接件和紧固件连接牢固。
在连续空运转试验后， 座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴方 境温度的差值
给料机的噪声按GB/T25371规定的方法测定。
调整激振机构达到125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于三次，测其各电动机的 最大负荷功率，应符合3.5.5的要求
量给料机循环一次所需机动时间，共测三次，耳
5.1.1每台给料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验沙坝河防洪治理工程施工组织设计方案，合格后签发产品检验合格证 5.1.2给料机出厂检验应按3.1.3~3.1.12、3.4的要求进行。
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行次； d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。 5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。
a）新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行次； d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。 5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。
6 标志、包装、运输与购存
6.1给料机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2给料机的储运图标标志应符合GB/T191的规定。 6.3给料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的现行有关规定。 6.4给料机及其零部件应防潮湿、防雨贮存15-某大道跨铁路立交桥工程施工组织设计，并防止可能造成给料机及其零部件产生塑性变形和损坏 的挤压、碰撞
在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。
在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。