标准规范下载简介
JB／T 14326-2021 分体横梁式旋回破碎机.pdfICS73.120 D 94
JB/T 14326202
中华人民共和国工业和信息化部发布
JT／T 1318-2020 船舶溢油鉴别机构能力要求.pdfJB/T 143262021
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、世邦工业科技集团股份有限公司。 本标准主要起草人：黄虹、曲迪、詹春生、杨聪俐、NeilHirst、柳逢春、马斌斌、李乐。 本标准为首次发布。
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本标准规定了分体横梁式旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度不大于350MPa的各种矿石或岩石的分体横梁式旋回破碎机（以下简 称破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11365 5锥齿轮精度制 GB/T13306 5标牌 GB18452破碎设备 安全要求 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14—2019 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
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示例： 给矿口宽度为1520mm、公称排矿口尺寸为180mm的分体横梁式旋回破碎机，标i
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
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注1：表中破碎机处理能力是在满足下列条件时的设计通过量
a）物料含水量不超过5%，且物料不含黏土； b）给料配比适当，小于排料口尺寸的物料不大于给料总量的10%（质量分数）； c）给料堆密度为1.6t/m，抗压强度为300MPa～350MPa。 注2：主电动机功率只作为设备参考数值。
4.1.1同一企业的同型号破碎机的主要零部件（如破碎锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架 部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件），应具有互换性，基础安装尺寸统一。 4.1.2液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定，液压缸和蓄能器不应 有渗漏现象，液压机构动作灵活，调整方便。 4.1.3破碎机过载保护装置应安全可靠，当尺寸近似为排矿口尺寸1.2倍的非破碎物料掉入破碎腔时， 其主要零件不应受损坏。 4.1.4破碎机应具有可靠的压力润滑系统。 4.1.5奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.6 焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 4.1.7 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。 4.1.8 碳素钢铸件应符合GB/T37400.6的规定。 4.1.9 铸造锡青铜耐磨件应符合GB/T1176的规定。 4.1.10 锻件应符合GB/T37400.8的规定。 4.1.11 合金结构钢件应符合GB/T3077的规定 4.1.12 2切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。 4.1.13传动锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
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4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。 4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
4.3主要零部件质量要求
4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件 后方能进行装配。
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4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2石 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定， 4.5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5.5 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。
5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规 5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 5.4石 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 5.5石 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB184 见定。
4.6.1破碎机装配后应连续进行4h空负荷试车。在破碎锥自转转速正常和回油温度稳定0.5h以上 时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不应少于2h。 4.6.2破碎锥摆动应平稳，自转转速不应超过15r/min。 4.6.3主电动机电流应稳定，无异常变化。 4.6.4锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.6.5润滑油供油压力应在0.1MPa～0.3MPa的范围内，进回油温差不应高于5℃，回油温度不应超 过50℃。 4.6.6液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。
4.7.1空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。 4.7.2负荷试车时，加入少量矿石，然后将矿石逐渐增至满载。半负荷给矿时间不应少于2h，满负荷 运行时间不应少于72h。 4.7.3润滑油供油压力应在0.1MPa～0.3MPa的范围内，回油温度最高不超过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。
运行时间不应少于72h。
5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3检验产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时中建地产浐灞项目酒十路地块施工组织设计（122P），其试验方法应符合GB/T37400.15一2019的规定
2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于30mir 2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 2.3破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 2.4用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。
宁保压无渗漏试验，保压时间不少于30mir 2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值， 2.3破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 .2.4用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。
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2.5检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 2.6排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别 的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。 2.7破碎机空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。
5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.3负荷试验时给料应均匀中山厂房钢结构屋面施工组织设计(带安全图例)，观察排料是否畅通。 5.3.4观察润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 5.3.5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518一2015中附录B的规定
检验分为出厂检验和型式检验。
台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品出厂 厂检验在制造厂进行。出厂检验项目为4.2～4.4、4.5.3～4.5.5、4.6