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1099.七孔桥桩基工程.docxb.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中 刮夹掉下的泥皮所致， 因此解决的办法是提高泥浆的质量， 降低 泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注
成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、
孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此
必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后
几根导管提拔过快造成的建筑安装分项工程施工工艺标准，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管
时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。
c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够 或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发
生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：
⑴灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证
导管埋深在2. 0～6.0m范围内；
⑵防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性， 以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要
在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；
⑶如发生堵塞要及时处理， 一种方法是拔出重灌，在孔内砼 的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方 法继续灌注，一般多灌2.5m3 左右能确保桩的质量，如果孔内砼已 接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新
下笼、清孔，重新灌注。
5.3.7施工记录及时、完整、真实的控制措施
1.本工程施工中所用的表格均保证认真填写，施工中每一步均 要自检， 自检合格后在施工全程序表上签字，再向监理报验经监 理现场认可填字后，方可进行下一步的施工；单桩工作完成后两 日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔
灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签字。
a ． 钻孔灌注桩全程序检验表
b ． 隐蔽工程验收记录；
c ． 技术复核记录；
d ． 技术交底记录（开工前）；
e ． 后注浆记录；
2.桩基施工完成后应提交的资料
在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；
h ． 灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；
i ． 混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；
j ． 混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；
k ． 见证取样记录；
l ． 见证取样人员授权书；
m ．进场物资批次汇总表
钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。
钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。
混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，
5.4 确保工程质量的组织措施
经理、总工、副经理三人组成，项目部下设技术组、质检组、工
5.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术 部门、施工管理部门参与的质量保证体系，见《质量保证体系图》 （见附图五）。制定工程创优目标及创优奖励条例。对工程质量 的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制， 同时由项目质 检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容见 《关键工序质量检查流程图》， 以完善的质量保证措施确保质量
5.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制 度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到 位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事
5.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对 工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编
5.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求， 由技术人员写 出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自
己在施工中干什么和怎么干， 明确如何自检、互检、交接检。
5.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，
设备及计量、测量仪器的报验工作。
5.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼
灌注桩全程序检验表》， 它是整个施工过程中关键工序自检、互检、
监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻 执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查
结果要及时填写，检查人要签字。
5.4.8施工中各专业组如钢筋笼制作组、机台、排浆组各负其责， 互相配合，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，排 浆组、机台组随叫随排，机台则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各
5.4.9制定奖罚条例，对重视质量，重点工序一次抽检合格，小 应变桩体质量检验合格为A类桩100%机组进行奖励，对忽视质量，
多次抽检不合格，经小应变检测A类桩低于100%的机组进行罚款。
关键工序质量检查流程图
6. 确保工程安全施工的技术组织措施
本工程安全生产方针：安全第一、预防为主。
本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”，并在施 工中杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故， 不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大质量事故、不发生 重大交通事故、不发生中毒事故及其它重大事故，轻伤事故频率
小于 3‰，严格控制各种习惯性违章。
6.3 确保工程安全施工的技术措施
6.3.1 施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ——88 的要求执行。现场所有用电设备 ，除作保护接零 外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳 闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用 电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操
作，施工时现场要有电工 24 小时值班。
6.3.2 各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保
险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。
6.3.3 吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车
转动部分与固定设施间的距离不小于 0.5 米；
6.3.4 沉淀坑、泥浆坑周围要设置护栏、护网。
6.3.5 消防措施：建立消防组，配备消防工器具，由安全员统
一管理，生活区要合理利用煤气，严禁电炉取暖。
6.3.6 加强夜间照明，使之有个良好的工作环境。
6.3.7 分项工程安全技术措施
1．制作钢筋笼安全技术措施
a．钢筋笼加工组负责钢筋笼下料及制作，必须符合设计及规
范要求，详见技术交底；
b．钢筋笼下料使用钢筋切割机，切割机必须有防护罩，切割 片必须按要求上紧，切割操作时，操作人员要躲开切割片回转平 面，防止切割片破碎甩出伤人，被切钢筋要抓牢，以确保下料尺
寸正确及切割时钢筋活动伤人；
c．用卷扬机拉直盘条时，一定要固定牢固，人员躲开绷弹范
围，防止拉直过程中脱开绷弹伤人；
d．钢筋笼焊接严格执行焊接安全技术规程：
①焊机应有金属外壳，并采用保护接零或接地， 电焊设备必
须按规定安装漏电保护措施，并有防雨措施；
②焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得有易
③按规定长度和质量使用一次侧、二次侧电源线，并加以保
e．作业人员要严格使用绝缘防护用品，电焊把钳绝缘层损坏
不得使用， 电焊及辅助操作人员应使用防护面罩及手套；
f、不得带电持续登高作业，焊机停用一小时以上或下班时应
g．焊接作业应遵守“六不焊”规定：
① 未经培训合格的无证焊工不准从事焊接；
② 焊件及焊条与设计、规范不符不焊；
③ 未作安全技术措施交底的不焊；
④ 无法确保安全的不焊；
⑤ 焊接设备安全防护装置不完善或不起作用不焊。
h．移动电焊机、切割机或照明线路，必须先切断电源再移
动，重物压住电线不得强拉。
2．机台成孔、下笼、下导管、灌注安全技术措施
a．回转钻进成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：人工装 放补心时必须将变整手把置于空档位置，钻机操作者必须听到井 口操作人员信号方可开车；检查调整转盘时必须停车； 维修水接 头时必须停车，钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与
井口、塔上操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目提升或开车
回转；操作升降机要稳，禁止加长操作手把；放倒大口径钻具时 要用小托车；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及
b．用钻机下笼时要根据钢筋笼的长度选好固定点并绑好，起 吊时要有专人指挥，下面有两人掌握起吊路线稳定钢筋笼，注意 起吊时不能使钢筋笼变形，不碰坏其他设备、人员、吊放入孔时
要对准钻孔中心缓缓下放。
C．下放导管时要认真检查密封圈是否完好，丝扣要上紧，吊 放要对中，慢好，在提拉单根导管时要用绳扣套住底部慢慢提拉，
防止碰坏丝扣或晃动伤人。
d．灌注混凝土前首先检查提拉漏斗钢丝绳是否完好，提升制 动装置是否可靠。提升要稳，打开料斗阀门时要站稳扶牢。料斗 要对准漏斗，下料不要太快，灌注过程中要不停的窜动导管，提 升导管时要对中慢提，防止挂钢筋笼，挂笼时要回放慢转，不提
强力回转， 以免反转伤人防洪堤防加固工程施工组织设计方案，灌注完毕提出导管要清洗干净。
6.4 确保工程安全施工的组织措施
坚持“预防为主， 安全第一”的方针，重视和加强安全施工 管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安 全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管
6.4.2 施工现场建立安全管理小组。 由主管生产负责人主持安 全活动，建立专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。 建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记 录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理
人员进行安全技术考核。
香格里拉钢结构施工方案6.4.3 实行安全生产责任制。对各个班组每周进行一次评定,