标准规范下载简介

本工艺标准适用于木地板表面施涂调合漆、清漆、漆片和打蜡、聚氨酯清漆涂刷工程。

2.1材料要求:

2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片、上光蜡、砂蜡等。

DB13／T 2975-2019 海洋牧场建设技术规范2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精、二甲苯等。

2.1.4 催干剂：液体钴催干剂等。

油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、钢皮刮板、橡皮刮板、钢丝钳、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、砂纸、擦布、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3.1 室内油漆刷浆工作已完成，暖气设备已安装，并经过试水、试压没问题。

2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 木地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光安装成活。

2.3.4 木地板刷油漆前，必须将门窗玻璃全部安装好。

地板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍清漆→干后刷第三遍交活油。

3.2 木地板刷调合漆:

3.2.1地板面清理、磨砂纸：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用3/2号木砂纸磨光，先磨踢脚后磨木地板，应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用１号木砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清扫干净。节疤处点漆片修饰。

3.2.2 刷清油: 清油的配合比以熟桐油：松香水＝１∶2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道嵌批腻子及刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地时应从远离门口的一方退着刷。一般房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3嵌、批腻子：先配一部分较硬的腻子，重量配比为石膏粉20，熟桐油7，水50，其中水的掺量可根据腻子的软硬要求调节。用胶硬的腻子嵌填地板的拼缝、局部节疤和较大缺陷处，腻子干后，用１号砂纸磨平、扫净。再按上述配比拌制较稀的腻子，将地板及踢脚满刮腻子一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，检查如有坍陷之处，重用腻子补平，待补腻子干后，用１号木砂纸磨平，并将面层清扫干净。

3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用１号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。再检查腻子有无缺陷，并可复找腻子补平，此腻子应配色，其颜色应和所涂刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。

3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清扫粉尘后，刷第二遍调合漆。

3.2.6 刷第三遍调合交活漆：在第二遍漆干后，用木砂纸磨光、擦净粉尘后，刷第三遍调合交活漆。

3.3 木地板刷清漆:

3.3.1地板面清理、磨砂纸：将表面尘土清扫干净，并将其缝隙处的灰砂剔扫干净，用3/2号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，直至光滑，再换用１号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=１∶2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用2人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要涂刷均匀。

3.3.3嵌、批腻子：先配制一部分较硬的石膏腻子，其配比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），水的掺量可根据所需腻子的软硬增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝及较大缺陷处，应补好填实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清理干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板色掺入颜料配兑，在踢脚及地面上满刮一道。可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚的上、下口应将腻子收尽，然后刮地板，从里向外顺木纹刮，用钢刮板将腻子刮平，并及时将残余腻子收尽。两人接槎时腻子不应重叠过厚。批腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查有无坍陷之处，有无不平之下，用腻子局部补平，干后用号1木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平。干后，用1号木砂纸磨光。并将粉尘打扫干净。

3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般经过48h）用１号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。方法同上，先踢脚后地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清扫干净后，刷第二遍清漆。依此法再涂刷第三遍清漆成活。完后做好成品保护工作，防止漆膜损坏。

3.4 木地板刷漆片、打蜡出光:

3.4.1地板面处理：清理地板上杂物，用扫帚扫净表面尘土，用１号或3/2号木砂纸包裹方木按在地板上反复打磨，使其平整光滑，打磨顺序先踢脚后地板。

3.4.2润油粉：配合比为大白粉24，松香水16，熟桐油２，并按样板要求掺入适量颜料，油粉拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满，填实。干后，用０号木砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。

3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，并根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片同色，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨破。

3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意接头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

3.4.5打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚及地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。

3.5 木地板刷聚氨酯清漆:

3.5.1地板面处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净。用3/2号木砂纸包方木块顺木纹打磨，先踢脚后边角, 最后磨地板，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。

3.5.2润油粉：按大白粉24、松香水16、熟桐油2的配比，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将配好的油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并及时将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉：水粉的重量配比为大白粉14，纤维素（骨胶）1，颜料1，水18，依以上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。

3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨脂清漆调成石膏腻子，根据样板掺加颜料，用刮板及开刀将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处。应顺木纹刮平，并及时将多余的浮面腻子收净，干后用1号木砂纸打磨，如仍有坍陷之处要复找腻子，干后重新磨平，并将表面清擦干净。

3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷；长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，如有，应复补腻子，干后用1 号砂纸打磨，并用潮布擦干净表面粉尘。如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一道漆膜干后，用1/2号砂纸将刷纹打磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷二遍漆。

3.5.6 刷第三道聚氨酯清漆：方法同上。刷好后封门保护，严禁上人。

4.1.1木地板油漆所用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进埸验收记录。

4.1.2 木地板油漆的颜色、光泽应符合设计要求。

4.1.3 木地板油漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

检验方法：观察；手摸检查。

4.2 一般项目：

木地板油漆的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：

木地板油漆的涂饰质量和检验方法

5.1 每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土扫干净，并在刷油前将窗扇并闭，预防风尘土污染漆面。

5.2 刷油前应将地板面清理干净。

5.3 施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接槎明显不易修复。

5.4 最后一遍油漆刷完后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。

5.5 严禁在完成油漆后的地板面上随意剔凿、碰砸、推车和堆放杂物，以免损坏面层。

5.6 严禁在地板上带水作业, 或用水浸泡地板。

5.7地板上落下砂浆应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。

6.1 木地板施涂涂料不得少于三道。硬木地板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地板。

6.2 局部出现地板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平九三大厦通风空调工程施工组织设计，要反复修补直到补平为止。

6.3 油漆面上有“痱子”：主要是砂纸磨光后没有用干净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质量差，杂质多又未过箩或过箩不细等原因造成。

6.4 倒光、超亮：主要由木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺量过多，室内潮湿等原因所至。

6.5 流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没有进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠。

7.1油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

7.2施工现场严禁设油漆材料仓库金融中心暖通、给排水工程施工组织设计，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

7.3施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。