标准规范下载简介
JTT 1398—2021 艏吹装置.pdfICS47.020.99 CCS U 34
JT/T 1398202
Bow connection
中华人民共和国交通运输部 发布
GB／T 38367-2019标准下载范围 规范性引用文件 术语和定义 结构 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存 附录A（资料性）吹装置结构示意
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本文件起草单位：中交上海航道局有限公司、中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有 限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有 限公司。 本文件主要起草人：杨锡刚、朱荣、李宁、查春海、杨舒、田俊峰、陈永梅、陈江萍、廖永涛、顾青 郑琳珠、李晓刚
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本文件起草单位：中交上海航道局有限公司、中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有 限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有 限公司。 本文件主要起草人：杨锡刚、朱荣、李宁、查春海、杨舒、田俊峰、陈永梅、陈江萍、廖永涛、顾青 郑琳珠、李晓刚
本文件规定了吹装置的结构、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存 求 本文件适用于吹装置的设计、制造和检验，吹装置的维修参照使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T9124.1一2019钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件 GB/T19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T23425 造船货船栏杆 CB/T73 船用钢质直梯 CB/T2572001 钢质海船船体密性试验方法 CB/T3513 船舶涂装质量验收技术要求 CB/T4231 船舶涂装技术要求 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6402一2018大型低合金钢铸件技术条件 JT/T1282 钢质排泥管 中国船级社 材料与焊接规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吹装置bowconnection 安装在挖泥船部，用于船、岸间疏浚物输送的过渡装置 3.2 球形接头ball jointunit 结合面为球形，用于连接挖泥船与水上管线的挠性连接装量
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吹装置bowconnection 安装在挖泥船部，用于船、岸间疏浚物输送的过渡装置。 3.2 球形接头balljointunit 结合面为球形.用于连接挖泥船与水上管线的挠性连接装置
JT/T1398—20213.3浮体floatingunit为吹装置球形接头提供浮力的构件。3.4外腔体externalballcavity安装于吹弯管，通过液压缸的收放，实现与球形接头快速连接和脱离的一个腔体。4结构吹装置主要由下列部件组成：座架、环形平台、喷管路、吹管路、球形接头、外腔体、润滑管系、透气装置、滚轮等，结构示意参见附录A。5技术要求5.1基本要求5.1.1球形接头的有效通径应与其连接的船端排泥管通径一致。5.1.2球形接头有效通流面积应不小于本船排泥管的通流面积。5.1.3：球形接头外球面加工表面粗糙度应不大于Ra6.3，表面硬度应不小于HB220。5.1.4球形接头锁紧液压缸和安全销液压缸应符合GB/T13342的规定。5.1.5球形接头偏转角度宜不大于15°5.1.6球形接头直管段和连接法兰形式、结构与尺寸应符合JT/T1282的规定。5.1.7吹90°弯管弯曲半径应大于1.25倍的公称通径。5.1.8环形工作平台内孔与浮体的最大外沿间隙宜小于100mm，平台上应增加防滑措施。5.1.9扶梯、爬梯和护栏高度设计应符合CB/T73和GB/T23425的规定。5.1.10浮体的最大设计浮力宜为球形体整体重力的30%~40%。5.1.11喷喷嘴仰角宜为30°~45°。5.1.12吹装置整体强度应按照船舶最大抗风浪等级及吹绞车最大拉力工况进行设计。5.2材料5.2.1球形体材料性能应符合JB/T6402—2018的规定，宜选用ZG35Cr1Mo。5.2.2主要结构用钢选用应符合GB/T709的规定，宜选用CCSA。5.2.3球形接头法兰材料应满足GB/T9124.1—2019中表92的要求，宜选用16Mn锻件。5.2.4橡胶密封件材质宜选用天然橡胶。5.3焊接5.3.1焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应满足《材料与焊接规范》要求。5.3.2对接焊缝应进行100%超声波检测，其余焊缝应进行不少于30%的超声波检测，结果应符合GB/T11345一2013中规定的且级要求。5.4尺寸和形位偏差结构件尺寸和形位偏差应符合GB/T19804的规定，其中：a）线性尺寸公差等级应不低于B级；b）角度尺寸公差等级应满足A级要求；2
平面度、直线度、平行度公差等级应不低于F级
5.5.1过流部件进行压力为1.25倍设计工作压力的水压试验时，保压15min无渗漏 5.5.2球形接头浮体进行试验压力为0.04MPa的气密试验时，保压15min无泄漏。
5.6.1涂装应满足CB/T4231的要求， 5.6.2座架与环形平台内壁应喷涂二度防锈漆，干膜总厚度应不小于90μm。 5.6.3吹装置外表面应喷涂二度防锈底漆和二度防锈面漆
5.6.1涂装应满足CB/T4231的要求， 5.6.2座架与环形平台内壁应喷涂二度防锈漆，干膜总厚度应不小于90μm 5.6.3吹装置外表面应喷涂二度防锈底漆和二度防锈面漆
5.6.1涂装应满足CB/T4231的要求
吹装置外表应无伤痕、锈斑、色差、毛刺
6.1.1使用钢卷尺和角度测量工具测量崩吹装置外形尺寸。 6.1.2使用球形接头有效通径计算球形接头有效通流面积。 6.1.3球形接头外球面加工表面粗糙度检测按GB/T6060.2规定的样块对比法进行；表面硬度检测 按GB/T231.1的规定进行。 6.1.4液压缸性能试验按GB/T13342的规定进行。 6.1.5球形接头直管段和连接法兰形式、结构与尺寸按JT/T1282的规定进行。 6.1.6使用钢卷尺测量扶梯、爬梯和护栏尺寸
检查吹装置构件材料材质证明书
6.3.1焊缝表面检查采用目视法。 6.3.2焊缝内部超声波无损检测按GB/T11345—2013的规定进行
6.4.1使用钢卷尺和角度测量工具测量结构件尺寸。
兰州大学榆中分校区院士路绿化施工方案6.5.1过流部件水压试验按CB/T257—2001中3.1的规定进行。
涂装检验按CB/T3513的规定进行
吹装置外观检查采用目视法
7.2.1有下列情形之一时应进行型式检验：
7.2.1有下列情形之一时应进行型式检验：
看下列情形之一时应进行
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时： C 产品停产达3年以上，恢复生产时： d 用户或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2型 型式检验项目按表1的规定进行
JB／T 8310.2-2015标准下载7.2.3定型或批量生产的起重机应抽样1台进行检验
.2.3定型或批量生产的起重机应抽样1台进行