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【机电】2022年一，二建知识点速记200句2.pdf

全国一级建造师 《机电工程管理与实务》

1.机电工程的常用材料【选择】

2.泵、风机、压缩机的性能参数【老师提醒：选择和案例都可能考查，容易混淆《北京市房屋建筑和市政工程专业分包招标文件标准文本（2020版）》（后审-电子化-通用）.pdf，注意】

4.风力发电设备的分类和性能【老师提醒：易考选择】

5.光伏发电系统的分类【老师提醒：易考选择】

独立光伏发电系统、并网光伏发电系统、分布式光伏发电系统。

7.变压器的性能【选择/案例】 工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻 8.高压断路器的性质【选择】 ①具有灭弧特性。②具有控制、保护和安全隔离作用。 9.机电工程测量的主要内容：①设备安装放线、基础检查、验收。②工序或过程测量。③变形观测。④交

7.变压器的性能（选择/案例D

工验收检测。③工程竣工测量。【选择】 0.工程测量的基本原理与方法【选择】

工验收检测。③工程竣工测量。【选择】

11.机电工程测量的程序【选择】

13.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。【选择】14.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量【选择】①长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。②当采用钢尺量距时，其丈量长度20m～80m③考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m④大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。15.激光测量仪器【老师提醒：选择，注意不同测量仪器的区分】激光测量仪器功能激光准直仪用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心激光指向仪度的测量控制激光垂准仪用于高层建筑、烟窗、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线定位和测设己知角度激光水准仪准直导向提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝楼板支模、灌注及抄平工作。激光平面仪可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制17.塔式起重机：适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期长。【选择】18.榄杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。【选择】19.起重机选用的基本参数【老师提醒：可考选择，也可考案例简答题，记忆】主要有吊装载荷（吊装重量）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。20.流动式起重机的选用步骤【老师提醒：理解记忆】①根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径②根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长③根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；④如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。第3页

21.流动式起重机站位的地基处理【老师提醒：案例》

（1）应根据其地质情况或如测定的地基承载力<起重机作业对地压力时，应进行地基处理。 （2）一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法。

23.滑轮组【选择】

①滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离≥1.5m。跑绳进人滑轮的偏角≤5° ②滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过7个时，跑绳应采用双 抽头方式。 学社 额定牵引拉力、工作速度、容绳量。 25.平衡梁的作用【老师提醒：在理解的基础上记忆】 ①保持被吊设备的平衡，避免吊素损殊设备.ong study group ②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度 ③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。 ④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 26.平衡梁的选用【选择/案例】 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的 型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。 27.吊装方案选择步骤 技术可行性论证一→安全性分析一→进度分析一→成本分析→综合选择。 28.吊装方案管理【老师提醒：流程管理】 方案实施： （1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底 （2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共 同签字确认。 （3）施工单位应当对施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。

27.吊装方案选择步骤

（4）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。 29.专项施工方案【老师提醒：编制、审核、批准】 （1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项 施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位 组织编制。 （2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、 加盖单位公章，并由总监理工程师审签字、 加盖执业印章后方可实施。【老师提醒：两总签字】 危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及 分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。【老师提醒：三总签字】 （3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实 行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审 核和总监理工程师审查

地锚的类型及适用范围

原则老师提醒：易考选择题，能区分不同条件

的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护

33.焊接工艺评定的定义【选择】 (1）验证施焊单位能力 焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊授工的正确性，屏评定施煌单拉在限制条件下焊接成舍格摆头的能力 （2）编制焊接工艺规程的依据 工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI），用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一 份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用于编制多份焊接作业指导书的依据。 35.焊接工艺评定步骤【老师提醒：理解记忆】 （1）焊接工艺评定的委托。1）不可分包：PWPS的编制、试件焊接。2）可分包：试件和试样的加工、 无损检测和理化性能试验。 （2）拟定预焊接工艺规程：PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制 （3）施焊试件：由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。 （4）试件检验： 外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验 （5）签发报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核同意签字。 36.降低焊接应力的设计措施【老师提醒：易考选择题，注意区分不同的措施】 （1）减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力， （2）改变焊缝分布：避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 （3）优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式，

7.降低焊接应力的工艺措施【老师提醒：易考选择题，注意区分不同的措施】 （1）采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力； （2）合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力； （3） 层间进行锤击： ：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力； （4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）； （5）焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条； （6）采用整体预热。 （7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力； （8）采用热处理的方法：整体高温回火。 （9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。振动法的 设备简单、成本低，时间比较短。

39.预防焊接变形的措施【老师提醒：本知识点注意与降低焊接应力的措施能区分

40.无损检测技术要点【选择/案例】

1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度 +390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行 无损检测。 2）有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应 当在焊接结束至少 36h后进行无损检测。 3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测

41.埋置深度不同的设备基础种类及应用【选择】

42.混凝土强度【老师提醒：选择/案例】

凝土配合比、混凝土养护及

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及 混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础 的强度进行复测。 （2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。 43.设备基础位置和尺寸的验收要求【易考案例】 主要检查项目： ①基础的坐标位置：②不同平面的标高：③平面外形尺寸：④凸台上平面外形尺寸：③凹穴尺寸：③ 平面的水平度：③基础的垂直度：③预埋地脚螺栓的标高和中心距：③预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度 和孔壁垂直度：预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。 44.机械设备安装的一般程序【老师提醒：易考选择】

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设 备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

5.齿轮装配要求【选择

（4）用看色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： 1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。 2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接 近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。 46.滑动轴承装配【老师提醒：易考选择题或案例改错题，特别注意数字区分】 1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随 机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位 塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞 入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。 2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压 铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接 近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。 46.滑动轴承装配【老师提醒：易考选择题或案例改错题，特别注意数字区分】 1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随 机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位 塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞 入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮， 2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压 铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

48.胀锚地脚螺栓安装要求【选择】

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。49.影响设备安装精度的因素【老师提醒：案例题考点，重要理解记忆】影响因素主要因素（一）设备基础强度、沉降、抗振性能（二）垫铁埋设承载面积和接触情况（三）设备灌浆强度和密实度（四）地脚螺栓垂直度和紧固力加工精度出厂前质检①相对运动精度（直线运动精度、圆周运动精度、传动精度）解体设备（五）设备制造②配合精度（配合间隙或过盈的接近程度）装配精度③接触质量（接触面积的大小和分布情况）安装精度高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度仪器的精度形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等（六）测量误差基准精度位置误差（平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等）气温升高时，设备基础中间上拱，气温下降时，设备基础中间下陷教育锦囊妙记：变形（七）环境因素方向与温度变化方向相同1（1）按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。51.变压器吊芯（器身）检查【老师提醒：案例题考点，会默写】（1）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查（2）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确，52.变压器的交接试验【老师提醒：案例题考点，会默写】①绝缘油试验或SF。气体试验②测量绕组连同套管的直流电阻③检查所有分接的电压比④检查变压器的三相联接组别③测量铁芯及夹件的绝缘电阻③测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绕组连同套管的第9页

交流耐压试验③额定电压下的冲击合闸试验③检查相位

53.电动机抽芯检查【老师提醒：特别注意数字的区分】

53.电动机抽芯检查老师提醒：特别注意数字的区分】

53.电动机抽芯检查【老师提醒：特别注意数字的区分】 在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有： （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年 （2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。 54.电动机的干燥【老师提醒：数字考查】 （1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 1）1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MQ/kV 2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MQ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于 0.5M/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。 55.电动机干燥方法【易考选择】 1） 外部加热干燥法； 2 电流加热干燥法。 56.电动机干燥时注意事项【数字考查】 1）在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，千燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定， 一般铁芯 和绕组的最高温度应控制在70~80℃。 4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计S电阻温度计或温差热电偶UP 5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断 开电源，以免发生危险。 6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。 57.电动机试运行前的检查【老师提醒：注意试运行前的检查内容与试运行中的检查内容能区分】 （1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应≥0.5兆欧， （2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 （3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面≥4mm，有防松弹簧垫圈 （4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。 （5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适 当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 （6）通电检查电动机的转向是否正确。 （7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷

在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有： （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年 （2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。 54.电动机的干燥【老师提醒：数字考查】 （1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 1）1kV及以下电动机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MQ/kV 2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MQ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于 0.5MQ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。 55.电动机干燥方法【易考选择】 1） 外部加热干燥法； 2 电流加热干燥法。 56.电动机干燥时注意事项【数字考查】 1）在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，千燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定， 一般铁芯 和绕组的最高温度应控制在70~80℃。 4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计S电阻温度计或温差热电偶UP 5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断 开电源，以免发生危险。 6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。 57.电动机试运行前的检查【老师提醒：注意试运行前的检查内容与试运行中的检查内容能区分】 （1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应≥0.5兆欧， （2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 （3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面≥4mm，有防松弹簧垫圈 （4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。 （5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适 当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 （6）通电检查电动机的转向是否正确。 （7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷

电动机试运行中的检查【老师提醒： （1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声：

（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常； （3）检查电动机温度，不应有过热现象； （4）振动（双振幅值）应≤标准规定值； （5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值； （6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流

59.导线连接要求【选择/案例】

（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和 通信线等处，导线和避雷线均不得有接头 （2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。 （3）接头处的机械强度≥导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍 （4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。 （5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

标志或标桩。 （5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头 保护盒两端600~700mm。 （6）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉 点1m，交叉净距应≥250mm，保护管内径应≥电缆外径的1.5倍 （7）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方 61.排管电缆敷设要求【选择/案例】

电缆敷设要求【选择/案

（1）孔径一般应≥电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应≥100mm，控制电缆孔径应75mm； （2）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应≥500mm 一般地区应≥700mm （3）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应≥0.1%的坡度， 以便管内的水流入井坑内； （4）敷设在排管内的电缆应用铠装电缆

委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告

67.管道安装技术要点【老师提醒：选择/案例】

67.管道安装技术要点【老师提醒：选择/案例】 （一）管道敷设及连接 （1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道与机械设备最终连接 时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位 检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 （2）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或 在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接

工业管道保护套管安装【老师提醒：注意与建筑

（1）管道焊缝不应设置在套管内； （2）穿越墙体的套管长度≥墙体厚度； （3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm （4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽： （5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料

2倍，压力表≥两块 （5）管道已按试验方案进行了加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开，待试管道上 约安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时 经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时 经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验

72.管道液压试验的实施要点【老师提醒：注意试验压力，试验过程，特别注意数字记

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或 设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm （2）试验前，注入液体时应排尽空气。 （3）试验时环境温度宜≥5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施 （4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力 应为设计压力的1.5倍且≥0.4MPa。 （5）管道与设备作为一个系统进行试验时： ①当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；②当管道试验压力设备的 试验压力，并无法将管道与设备隔开时，以及设备的试验压力≥管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同 （6）试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力， 保持30min， 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 （2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力≤试验压力1.1倍。 （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 （4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压 J的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力， 采用发泡剂检验不泄漏为合格。

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、 查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下： （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、 查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下： 1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力

（4）泄漏性试验可结合试车

（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡 回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合格。【老 师提醒：最后一段话为案例简答题的考点，会默写】 75.管道真空度试验的实施要点【老师提醒：注意数字记忆】 （1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验， （2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后 系统增压率<5% 76.管道吹洗的规定及实施要点【老师提醒：能区分液体、气体、蒸汽管道吹洗方法，特别注意液体管道吹

洗流速是1.5m/s，不是15】

77.塔器整体安装程序：【老师提醒：易考选择】

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找止、紧 固地脚螺栓、垫铁点固一→二次灌浆。 78.产品焊接试件【老师提醒：易考案例，特别注意试板的试验有哪些】 1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板） 2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态 3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验 79.塔器设备的水压试验【老师提醒：在理解的基础上记忆，注意数字】 （1）试验介质宜采用洁净淡水。（奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量≤25ppm）。 （2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表（2块）。两块压力表的量程应相同， 且校验合格并在校验有效期内。1.5倍试验压力≤压力表量程≤3倍试验压力。 （3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力： 保压时间≥30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值≥540MP 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹

80.罐底焊接工艺【选择/案例】

兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计方案（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝 （在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝

（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝 （在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝

81.罐壁焊接工艺【老师提醒：选择/案例】

（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 （2）焊接顺序：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均 匀分布，并沿同一方向施焊

QX／T 601-2021 气象数据元 湿度、降水与蒸发.pdf82.罐顶焊接工艺【选择/案例】

（2）壁板控制焊接变形的措施 1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。 2）打底焊时焊工要分段跳焊或分段退焊

（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采 用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%≥10个节点，每个被检查节点按 螺栓数抽查10%且≥2个。 （2）对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数 量为节点数的10%且10个节点。 （3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣 85.用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差：