施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
K125 306钢筋砼盖板涵施工方案基础:因该涵砼基础为分离式,在浇筑时应对称平行铺料,防止模板位移。
涵身:为满足涵洞设计经孔尺寸,在砼浇筑时采用对称平行的铺料方法。因涵台身净高1.5m,故采用分层铺料方式至涵身顶。
采用插入式振动棒振捣,插入式振动棒为Ф50。整个振捣过程中应做到上下左右没有遗漏的地方,对模板拐角处尤应注意捣好。因涵身砼采用分层水平浇筑,故振捣新的一层时均应插至下层砼,其深度宜在5~10㎝,使其砼上、下层紧密结合。
振动器在一个位置的振动延续时间,应保证砼获得足够的密实度,但又不能振动过量,以免产生粗骨料下沉、灰浆上升、产生离析现象。掌握合理振动时间,可获得最佳密实度。其主要象征是:拌和物不再下沉,顶面摊平,并在表面开始泛浆。
GB 51423-2020 弹药工厂总平面设计标准.pdf⑥、浇筑中施工注意事项
A、在砼浇筑过程中,如表面出现析水时,应采取减少砼用水量、降低砼坍落度等措施予以消除。对已析出的浮水应及时排除。
B、砼浇筑施工过程中应设专人检查模板、支架的状态,如发生变形,应及时修整。浇筑完毕后,施工负责人应及时填写《砼施工浇筑记录》。
2、浇水次数以能保持砼有足够的湿度。一般条件下当气温高于15℃时,最初三天,白天每隔2h浇水一次,夜间至少两次,三天以后每昼夜至少浇水四次。
当基础砼和墙身砼强度达到设计强度75%以上方能进行拆模,拆模顺序应自上而下,以保证其表面棱角不受损,拆模后应继续保养,在砼强度达到设计强度后方能浇筑涵洞盖板。涵洞盖板砼达到设计强度后方能拆除底摸。
该涵洞盖板采用就地浇注的方法,当台身砼强度达设计强度后方可进行涵洞盖板的施工。
当盖板砼强度达设计值75﹪后方能台背砂砾石回填。回填时应对称平行进行,每层填筑厚度不大于20cm,用打夯机分层夯实,压实度不小于95﹪。
四、文明、安全、环保施工
施工现场挂施工标志牌,砼施工配合比牌、材料标示牌。材料分类堆放,堆码整齐。
用电安全方面:输出的电源设置配电箱,安装漏电开关确保用电安全。
五、质量保证体系及措施
1、质量保证体系见附表
2、质量管理保证措施:
现场施工负责人、技术负责人对施工技术人员进行质量教育、技术交底,对每道施工工序进行严格监控。做到上道工序检验合格后方可进行下道工序施工,确保工程质量。
附:施工平面布置示意图
K126+322钢筋砼盖板涵施工方案
K126+322钢筋砼盖板涵主要为排水而设,涵长16.75m,结构型式为1-1.5m×1.0m,设计交角为90°,进出口型式为八字墙。涵底流水坡度为1%,涵顶填土高度3.56m,设计地基承载力≥0.2MPa。主要工程数量C30钢筋砼盖板:7.24m3,盖板钢筋:543.67kg,C15基础砼:30.15m3,C25台身砼:19.06m3,M10浆砌块石八字墙、一字墙:8.36m3,M7.5浆砌片石铺砌:9.87m3,基础砂砾石换填:43.7m3,涵台背砂砾石回填:69.9m3,基础开挖土方:155.1m3。
组织施工技术人员、管理人员及技术工人认真熟悉施工图纸、熟悉有关技术规范、理解设计意图、了解施工程序。让所有施工人员了解各道施工工序、施工技术要求和施工要点(由结构工程师进行技术交底),做到人人懂程序,人人抓质量,事事严把关。
由测量工程师用全站仪放出涵洞轴线,并做好护桩。根据涵洞的孔径、基础换填的宽度、涵长、开挖深度进行边坡放样,用石灰圈定其范围,以便进行机械开挖。
1、草甸土的移植:用人工按20×50×20的方块进行人工切块,挖运至界桩3m外平铺一层,定期浇水养护,确保成活。
2、腐植土清除:用挖掘机清除腐植土,运至指定弃土场。
4、场地硬化处理:用C10砼硬化场地50M2,用于砂、碎石及各种材料的贮备。
(三)、人、机、料的准备
用于该涵洞的砂、碎石、水泥必须经过试验室检验,监理工程师签证认可的合格产品。材料情况:水泥:30T,碎石:80m3,砂:40m3,砂砾石:120m3,片石:10m3,在开工前7天必须报检,材料必须全部到位。
在移植草甸土清除腐植土后,进行涵轴线及开挖边线的恢复放样,采用挖掘机、人工配合开挖;在挖至距设计标高20cm左右采用人工挖除方式进行基底找平。视其边坡土质情况进行调整,防止施工过程中坍塌,挖除的基坑土视其土质情况运至弃土场或作为路基填料。
K126+322钢筋砼盖板涵位于地势平坦地段,在基础开挖的同时用挖掘机在涵洞进、出口各挖一个集水井,涵洞基坑两侧各挖一条排水沟将水引入集水井,然后用排水设备排出。防止基坑被浸泡。
基坑按设计标高开挖后,立即进行设计地基承载力的检测(设计地基承载力≥0.2MPa),确立基础的换填深度。
在基坑地质满足设计地基承载力的前提下进行砂砾石换填。砂砾石必须是经过试验室检查且监理材、质工程师鉴证的各项指标均满足要求的合格产品。
砂砾石填筑与检验:砂砾石每层填筑厚度按施工规范控制在20cm内,碾压方式根据现场实际情况采用压路机或打夯机进行。每层进行压实度的检测,经现场监理检查合格后方可进行上一层的填筑,直至涵底标高。
施工现场须有施工告示牌、施工配合比标示牌、材料产地、规格及检验结果标示牌。
6、模板安装(该涵模板采用钢模、pvc板)
①、基础模板:根据该涵砼基础的尺寸用钢模进行拼装,用架管及扣件加固,满足施工需要的稳定性与刚度,避免施工过程中的变型与错位。
②、涵台身模板:砼基础浇筑后的72小时后进行涵身位置放样。根据涵身尺寸进行模板拼装,用架管、扣件联接,采用铁丝或夹片对拉加固。为使模板有足够的稳定性,采用斜支撑加固。在砼浇筑中,确保涵身尺寸及孔径不变型。
按照试验室的施工配合比计算出每盘砼的材料用量。对砂、碎石的含水量进行抽检,如与施工配合比材料含水量发生偏差时应及时调整。每盘材料按施工配合比计量配料,以满足设计及施工规范要求,确保工程质量。
为保证砼质量砼拌制应遵循以下几个原则:
A、每盘砼用料必须过磅;
B、进料顺序:砂→水泥→碎石→水;
C、搅拌时间:以1~1.5min为宜。
采用人力手推车运输,运输过程中以经常检查是否有离析现象发生。如发生离析应回机重新搅拌。
基础:因该涵砼基础为分离式,在浇筑时应对称平行铺料,防止模板位移。
涵身:为满足涵洞设计经孔尺寸,在砼浇筑时采用对称平行的铺料方法。因涵台身净高1.5m,故采用分层铺料方式至涵身顶。
采用振动器振捣。插入式振动棒为Ф50、Ф30各两种。整个振捣过程中应做到上下左右没有遗漏的地方,对模板拐角处尤应注意捣好。因涵身砼采用分层水平浇筑,故振捣新的一层时均应插至下层砼,其深度宜在5~10㎝,使其砼上、下层紧密结合。
振动器在一个位置的振动延续时间,应保证砼获得足够的密实度,但又不能振动过量,以免产生粗骨料下沉、灰浆上升、产生离析现象。掌握合理振动时间,可获得最佳密实度。其主要象征是:拌和物不再下沉,顶面摊平,并在表面开始泛浆。
⑥、浇筑中施工注意事项
A、在砼浇筑过程中,如表面出现析水时,应采取减少砼用水量、降低砼坍落度等措施予以消除。对已析出的浮水应及时排除。
B、砼浇筑施工过程中应设专人检查模板、支架的状态,如发生变形,应及时修整。浇筑完毕后,施工负责人应及时填写《砼施工浇筑记录》。
2、浇水次数:以能保持砼湿润为度。一般条件下当气温高于15℃时,最初三天,白天每隔2h浇水一次,夜间至少两次,三天以后每昼夜至少浇水四次。
砼强度达到设计强度75%以上方能进行拆模。拆模顺序应自上而下,以保证其表面棱角不受损。拆模后应继续保养,在砼强度达到85%后方能安装预制盖板。
我合同段的涵盖板采取集中预制,当盖板砼强度达100%后方可进行吊装运输至安装现场。
当涵台身砼强度达设计要求时方能涵台背砂砾石回填。回填时应对称平行进行,每层填筑厚度不大于20cm。每层填筑时用打夯机夯实且达到试验规定的压实度。
四、文明、安全、环保施工
施工现场挂施工牌JTG/T D70/2-01-2014 公路隧道照明设计细则,砼施工配合比、材料标示牌。
用电安全方面:输出的电源设置配电箱,安装漏电开关确保用电安全。
五、质量保证体系及措施
1、质量保证体系见附表
2、质量管理保证措施:
现场施工负责人、技术负责人对施工技术人员进行质量教育、技术交底,对每道施工工序进行严格监控。做到上道工序检验合格后方可进行下道工序施工,确保工程质量。
GB/T 28267.1-2021 钢丝绳芯输送带 第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求.pdf附:施工平面布置示意图