施工组织设计下载简介

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陕西榆林未来能化榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施食堂及浴室施工组织设计

②施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

③最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

④涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

⑤严禁明火靠近已施涂完的墙面JJG(晋) 13-2013 机动车区间测速系统检定规程.pdf，不得磕碰弄脏墙面等。

（3）应注意的质量问题：

①涂料工程基体后基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

③流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

④透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防止方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

⑤倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工是不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

⑥接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

6、外墙保温层及保温墙面抹灰施工：

基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。

基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结剂→粘贴保温板→保温板隐检验收→打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配砂浆→抹砂浆→验收。

①基层处理：对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。

粘贴保温板时应将基体墙体上的灰土等杂物必须清理干净。

充分保证粘结剂与基层的浸湿渗透，提高粘结强度。

粘贴保温板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强板与墙体的粘结力。

排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

保温板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行砂浆施工。抗裂砂浆要搅拌均匀，使用时应注意防晒防风，一次配量应控制在2.5h内用完，超过可操作时间不能再度加水（胶）使用。

为防止饰面开裂：外墙抹灰除采用抗裂砂浆外还应采取以下措施：

为防止饰面开裂，在抹灰前在板上附加配件：所有板缝均附加150mm宽镀锌钢丝网平网，所有阴阳角及洞口周边均附加200mm宽角网（100×100mm），所有网片均用0.7mm镀锌钢丝绑扎＠150mm。

抹灰前应先将浇在板表面余浆清除干净，板面要无灰尘、油渍与污垢，然后将所需配件绑扎好，并应湿润墙面。

板面预喷界面处理剂应均匀一至。

抹灰要分层进行，待水泥砂浆充分收缩后再进行下道工序。

首先抹第一遍聚合物抗裂砂浆，以基本盖住钢丝网片为宜，抹完后进行喷水养护（每天喷水3遍）。

抹第二遍抗裂砂浆，将钢丝网完全盖住，喷水养护。

然后进行找平层抹面抗裂砂浆，厚度为2mm，同时将耐碱涂塑玻璃网格布压入砂浆中，用抹子抹平。将网格布绷紧后，由中间向四周压入抗裂砂浆的表面，要平整压实，严禁网格布皱褶，网格布不得压得过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时必须满足横向150mm、纵向150mm，阴阳角拐角处不小于200mm的搭接长度要求，抹完后进行养护。

7、外墙涂料及干挂石材施工：

外墙涂料参照内墙涂料工程进行。

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶、擦缝

（1）吊垂直、套方找规矩:在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，按照设计大样图，分别弹出石材的分块线和位置线。

（2）龙骨固定和连接：根据石材的分块线和石板位置弹出纵横向龙骨位置线。将龙骨焊接固定在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求。水平龙骨焊接前根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径略大于固定螺栓，以便调整。将焊渣敲干净。涂刷防腐材料，要求涂刷均匀，不得漏涂。

（3）石板开槽：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边开两个短平槽，长度不应小于100，深度不宜小于15，宽度为6，两挂件间的距离不应大于600，两短边的距离石板两端部的距离不应小于石板的厚度的3倍且不小于85。

（4）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨上，同时将平垫安放齐全，进行试挂，左右调整后固定。

（5）石板安装：将石板下的槽内抹满环氧树酯专用胶，然后将石板插入，调整位置，找完水平、垂直、方正后将其固定。用同样的方法按石板的编号依此进行安装。

卫生间顶棚采用彩色铝合金扣板吊顶，走廊采用、门厅采用纸面石膏板吊顶。

吊顶内的电气布线接线必须安装就位，内墙粉刷完成，水、消防安装完成，并基本调整完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线等）。

弹线是吊顶工程最关键的一步，通过放线可核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。

放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：

①定出距楼地面地坪50cm水平线作为基准线。

②以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；

③用水准仪或水平尺叙事条通长的标高线；

①规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出直线，得到造型位置外框线，再根据外框线，逐步画出造型的各个局面。

②不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成不规则造型线。

③吊点位置的确定，吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定，根据设计及装饰施工验收规范确定。

1）用冲击钻钻眼，用φ8膨胀螺栓固定铁杆。

2）所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。

当吊件与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。

1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正后用数条木方将主龙骨定位。

2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。

3）封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置是否经安装完毕，测试合格，并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。

1）固定方法：用自攻螺丝固定。

2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。

1）吊顶的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求，当吊顶的位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大，各连接点间的牢固也应检查。

2）吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。

3）严格审图确定设备的正确位置。

4）根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。

5）予留洞口尺寸正确。

本工程屋面分为不上人屋面做法及上人屋面两种。

陶粒混凝土找坡→20mm1:3水泥砂浆找平→SBS改性沥青防水卷材→20mm水泥砂浆找平结合→145厚泡沫玻璃→无纤聚酯隔离层一道→25厚1:2水泥砂浆保护层

陶粒混凝土找坡→20mm1:3水泥砂浆找平→SBS改性沥青防水卷材2遍→20mm厚水泥砂浆找平结合→145㎜厚泡沫玻璃→干铺无纺聚酯隔离层一道→40㎜厚C20细石混凝土保护层→20㎜厚干硬性水泥砂浆结合层→地砖面层。

工艺流程：基层处理→找坡打点→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

（1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）根据屋面的排水坡度在屋面可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡表面标高。

（3）陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

（4）搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

（5）铺设、振捣或滚压：

①在已清理干净的基层上洒水湿润。

②涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。

③铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

（6）冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

（1）防水卷材应使用有生产许可证的厂家的产品，进场时应有质量保证书，进场后应抽样送试验部门检验，合格后方准使用。

（2）防水施工应由专业施工队持证上岗操作，操作前应进行工艺标准和技术交底的学习。

（3）在铺设防水层以前，穿过屋面板的所用立管、套管及屋面落水口等均已做完并经验收，管四周缝隙必须用C25细石砼及双组份聚氨酸密封膏填赛密实。

（4）铺贴防水层的基层必须经养护、干燥，施工前应将基层表面清理干净，阴阳处均做成R=20mm的小圆弧，经验收合格后，方可进行防水层的施工，基层的含水率应不大于9%。

（5）防水层铺贴时，泛水处应加铺设一层卷材作为附加层，水泥胶浆应随拌随用，涂抹厚度应均匀，控制在2mm以内，卷材的搭接长度应大于100mm。

（6）防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入更不得在防水层上堆积杂物，以免损坏防水层。

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

①基层清理：屋面上应将杂物、灰尘清理干净。

②弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

③管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

④隔气层施工：设计有隔气层要求的屋面，应按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

板块保温层直接铺设在结构层上或隔气层上,相邻板厚应一致,块体下用松散料湿作找坡。

隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

其它未详尽事宜参见技术交底

1、模板工程质量通病防治：

容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，柱身侧面模板按尺寸配成一块整板，并编号使用；柱箍采用脚手管与对拉螺栓配合，根据柱载面大小及高度合理确定柱箍间距；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，梁板中部下挠。

防治方法：梁侧模必须配以水平横楞，横楞必须平直，侧模上口应带通线找直。竖楞及斜撑的间距应符合施工组织设计的要求，梁帮竖楞应与梁底横担联接牢固。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁底纵向顺水杆与立杆交接处下部应根据需要设置防滑扣件，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

2、钢筋工程质量通病防治：

⑴钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

钢筋加工前，翻样单必须交技术人员审核。批量加工前，必须先做样品，经检查调整无误后，方可批量加工。

⑵钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时，铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑶梁柱交接处核心部位箍筋遗漏：

梁柱交接处核心部位箍筋的安放，应在梁筋绑扎前，穿梁筋时同时进行。梁骨架绑扎好，并落模后，再绑扎梁柱交接处核心部位的箍筋。

3、混凝土工程质量通病防治：

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，接缝宽度过大时，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑷混凝土表面不规则裂缝：

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，气温高水分蒸发过快。

预防措施：混凝土终凝前应用铁抹子及时将表面的微裂缝压合，混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

八、工程施工进度控制与保证措施

1、总控制性进度目标：

根据陕西未来能源有限公司对本工程工期目标要求，以及食堂及浴室实际特点和现场情况，须加大施工资源投入力度，采取现代先进技术和经济手段，实施全面优化管理，全力确保总工期目标的实现。

在2011年8月5日前作好各项施工前期准备工作保证工程能及时开工。

（1）混凝土施工工程量大；

（2）工期紧，多个工序必须同时准备及施工。

2、管理制度及保证措施：

工程项目管理各部门，相互间要积极配合，组织、协调好与设计、监理、业主单位的关系，保证项目进度目标的实现。采用先进、科学的管理方法和控制措施，特别是项目进度目标的确定、计划、实施、检查、处理等全方位的动态控制。

工程能否按期建成，关系到挤压机设备是否能准时安装的问题，因此必须采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。

工程如由于设计、设备等原因及施工因素影响，而造成工期延误时，将采取如下措施：

对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施。

及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。

延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。

调整作息时间，增加工作面，改流水作业为平行作业。

制定详细抢延期措施，按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。

各种加工件提前加工，保证工期。

九、施工过程各阶段的成品及半成品的保护及质量保证措施

1、成品及半成品的保护：

(1)模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。

(2)模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

(3)模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。

(1)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

(2)钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。

(1)砼浇筑振捣及完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确。

(2)对已浇筑的砼表面要加以养护。

十、雨季、冬季施工措施

（1）雨季施工应成立讯期安全生产小组，项目经理为第一负责人。（2）砼施工一周前应掌握近期天气情况，避免大雨天浇筑砼。（3）砼施工前提前一周通知搅拌站备料，以防雨天因交通影响造成砂石料进场困难。（4）掌握混凝土的初凝，确保雷雨过后砼的连续浇筑。（5）在砼浇筑时如突遇雷雨天气，对新浇的砼要采用塑料布及时覆盖，雨后及时清除积水后才能连续浇筑砼。

冬季施工，采用掺盐砂浆法（掺氯化钠）。砂浆拌置采用加热原材料的方法，（水的温度不超过80℃，砂的温度不超过40℃），并在保温棚内进行，保证使用时的温度不低于5℃。搅拌时间比常温增加0.5～1倍。

每天砌筑高度不超过1.2m，收工后，及时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。

在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

冬期砼施工采取加早强防冻剂法。在坍落度满足施工要求的情况下，通过加入高效减水剂，最大限度的降低配合比中的用水量，减少冻害。

砼拌置采用加热水的方法（水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥），并在保温棚内进行（砼拌合物的出机温度不宜低于10℃），搅拌时间比常温增加0.5倍。

施工中尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失。运输和浇灌砼的容器采取一定的保温措施，装卸浇筑地点设置挡风保温设施，保证砼的入模温度不得低于5℃。

当对砼强度增长无特殊要求时，可采用负温砼法施工。砼养护初期，加强保温蓄热，保证当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，砼的强度不小于砼的受冻临界强度。

⑴项目部技术负责人应组织有关人员认真学习三十七处编制的《冬季施工措施》和施工规范中有关冬季施工的有关规定。

⑵根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

⑶工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作。

⑷做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作提出施工合比，做好进场外加剂的检验工作。

⑸及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆、砼的温度并做好记录。

十一、安全文明施工、环境保护管理及保证措施

施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重伤以上安全事故，消灭轻伤事故，确保施工安全。

1、认真贯彻落实国家和省及电力部发布的安全生产法规、规程、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立建全施工安全检查监督网络体系，分段分部分做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产现场实行项目经理负责制

3、加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

4、加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

5、特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

6、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。

7、进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。

8、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

9、抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》。

10、脚手架必须在搭设时把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物。

11、针对本工程深基坑、在基坑四周离坑边1000mm处搭放一道防护栏，设立醒目警示标志，在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。

1、本工程材料的品种、数量较多，因此，施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。

2、根据现场情况定出具体位置堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。

3、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。

4、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

5、每一分项工程完工后，要及时清理，各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。

6、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高本身的素质。

7、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看自己的责任，把现场管理工作抓好。

8、各类机电设备线路完整标准化，各项操作规程挂牌制度化。

9、施工现场场地平整，材料堆场、道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。

施工过程中，我们将积极做好周围环境保护工作，逐步以ISO14000环境管理体系的思想来指导我们的施工，使我们的生产活动达到洁净生产的效果，尽量减少和避免施工给周围环境带来的污染和影响。同时我们将与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。

某住宅工程装修施工组织设计1、保持周围道路的畅通、清洁

根据甲方规划的临建场地以及进出口道路进行布置施工道路，以减少和避免交通堵塞、交通安全事故的发生。

材料运输过程中，对可能引起扬尘现象的材料严格管理，要求进出厂要覆盖严密，防止造成扬尘现象污染空气。

场内堆积的砂、石等土产材料，尤其在干旱、大风天气，要在不影响工程质量的前提下，采用浇水等方法，控制灰尘的产生。

水泥进场后，采用罐装贮存，并由材料管理员定期检查水泥存放情况，防止在水泥进场时发生罐满外溢扬尘现象。

对在施工中易产生大量粉尘的工序严格控制，并分别制定相应的控制措施，严格执行。

严格生活区、办公区水源、电源管理，杜绝长流水、长明灯现象的出现，并指定专人负责，实行严格的奖惩制度。

对生产中产生的废水（如搅拌站清洗废水等）做沉淀处理。生活区、办公区产生的生活污水采用无水池集中处理。

T／CECS 125-2020 建筑给水刚塑复合管管道工程技术规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf附件：1、施工总平面布置图