施工组织设计下载简介

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2036.综合利用电厂工程施工组织设计方案.doc

土方开挖布置一部挖掘机，由西向东退挖。机械挖土清槽至设计槽底标高以上201mm，机械开挖时安排专人控制平线和边线，保证标高及位置准确，防止超挖和避免槽底原状土扰动。人工清槽前，槽底按间距5m打木桩，抄平后挂线人工清槽，绝对避免超挖。随后进行钎探并做好记录，及时会同甲方、设计、监理等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，进行下一道工序施工。这样根据土方开挖的施工进度，分块验槽，分块组织下步施工。从施工工序上形成流水段，可缩短施工周期。

土方回填时，根据工作面情况，分为机械摊铺和人工摊铺。土方回填运输由装载机装土，自卸汽车回运，机械摊铺由推土机推平，每层土不超过300mm厚，推平后用推土机碾压时，压实遍数不少于6～8遍。用蛙式打夯机铺土厚度每层不超过250mm，压实遍数不少于3～4遍，机夯不能到位的用木夯人工夯实，回填土厚度不超过201mm。压实后及时取样测定回填土干密度值，符合设计要求后进行下步施工。

2.2.1模板施工的基本要求：

GB／T 51308-2019标准下载（1） 保证工程结构及各部位构件相对位置的准确性。

（2）具有足够的承载力，钢度、稳定性能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力以及再施工过程中产生的其他荷载。

（3）模板接缝严密不漏浆，模板的垂直度、平整度达到规范要求。

（4）模板与砼接触面均匀涂刷隔离剂。

（5）各层现浇板采用竹胶模板，不和模数部位用木模补齐。板跨≥4m时，模板起拱，起拱高度为跨长的2/1000。

现浇模板安装时，按施工缝划分。安装上一层模板时，下层模板的支架不拆除，上层支架的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板及底座。模板的接缝处加设海绵条，防止漏浆。固定在模板上的予埋件和盒子模板安装牢固，位置准确。

（6）框架梁采用组合钢模板，不合模板模数的部位用木模板补齐。模板接缝处加海绵条或贴双面胶带，防止模板漏浆。梁跨≥4m时，模板按2/1000起拱。

（7）如有剪力墙，剪力墙模板板面采用组合钢模板，加固采用卡片拉结，竖向水平向间距600mm一道。所有梁、墙接头模板，利用竹胶模板一次完成。竖向用脚手管作支撑，剪力墙根部位留设清扫口。

（8）砼达到拆模强度后，进行拆模。拆模按先支的后拆，后支的先拆及先拆非承重部位后拆承重部位的原则进行拆除。

（1）该工程混凝土采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站。商品砼由搅拌厂搅拌。

（2）砼入模前，应将模板内杂物清理干净，砼浇筑连续进行，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（3）浇筑砼柱时，先在剪力墙底部填50㎜厚与混凝土内同成份的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，用串筒使砼下落。每次浇筑高度不超过0.5米。

（4）混凝土的振捣采用平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实，每一点振捣以使砼表面呈现浮浆并不在下沉为准，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm。平板振捣厚度为20cm，振捣棒每层振捣厚度为50cm。

（5）对于三层以下主体混凝土施工，采用混凝土泵车直接泵送。

（6）剪力墙砼在每层梁下平及板面上平面留置施工缝，施工缝接槎应冲洗干净，接续施工时先铺5～10mm厚减半石子砼或去石子砂浆，以保证接槎部位密实。浇筑楼板混凝土时如不能连续浇筑，应在跨中1/3处留茬。接茬方法同上述作法。

（1）钢筋加工前，必须有出厂合格证，并经复试合格后再开始制作。严格控制加工质量，制作时特别要注意几何尺寸，并按加工计划有次序地加工。加工后做好标识，避免混乱。

钢筋要按工程部位和钢筋型号分别堆放，下面用木方垫起，以防钢筋锈蚀。

（2）钢筋下料单严格按规范要求及施工图纸设计要求的锚固、搭接长度并满足抗震要求进行下料。

（3）钢筋加工接头采用焊接或绑扎，对焊接头要符合规范要求。钢筋下料时应注意接头位置在规范允许范围内。

（4）主梁与次梁与二级次梁交接处根据构造布置附加箍筋，每侧不得少于3根。

（5）钢筋绑扎利用砂浆垫块保证梁、板、柱钢筋保护层位置，现浇板双层钢筋中间架设马镫铁。梁板柱钢筋绑扎时，对照施工图纸，按钢筋数量、型号、间距、搭接长度绑扎。

（6）钢筋绑扎、焊接完成后，经项目部工长和质检工程师检查合格，报建设、监理单位隐蔽验收合格后，及时组织下道工序施工。

砌体工程严格控制砌筑砂浆的配合比，以保证砌体的强度。砌体施工时必须设置皮数杆。按设计和施工规范要求埋设墙压筋，各类砌块施工严格遵守施工工艺操作要求。砌体中的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直，留置位置准确合理。砌体中的电线管槽留置时不得采用斩砖预留槽，应采用弹线定位后凿槽和开槽。切锯砌块使用专用工具，不得使用斧子或瓦刀等任意砍劈。

砌筑施工时首先弹好墙体位置线。用轻骨料砼空心砌块和加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌不小于201mm高烧结普通砖或多孔砖。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。砌筑时随时检查砌体质量，控制好砌体的灰缝、平整度、垂直度、轴线尺寸等。

屋面施工时要认真按施工规范要求做好，屋面各找平层、找坡层、保温层、防水层处更应注意细部施工作法，做到屋面防水层粘贴牢固不渗漏，坡度符合要求不存水，泄水口作法正确，疏水通畅，不存积物。

安装工程随土建工程进度穿插进行，并与土建施工密切配合。在主体砼浇筑和墙体砌筑过程中把安装预埋留置好，待支模完毕后，砼浇筑前要对下好的各种管道和预埋位置进行核对，无误后再浇筑砼，避免二次凿处。各种管道和预埋件安装要严格控制好标高及水平坐标位置。做好预埋和隐蔽管道的防腐。隐蔽项目经有关单位验收合格后，再进行下道工序施工。

2.2.7装饰装修工程

1）预制水磨石地面施工工艺

（2） 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

（3）定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

（4）预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。

（5）砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施，因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

（6）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

（7）铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置，标准块作为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。

（8）养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

2）现制水磨石地面施工工艺

基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

（2） 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高门窗工程施工方案，要相一致。

①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

（4）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后某公路连接线工程实施性施工组织设计，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

（6）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。