NB／T 10757-2021标准规范下载简介
NB／T 10757-2021 矿用泡沫降尘装置.pdfICS 13.100 CCSD 09
NB/T10757—202
Deviceoffoamsuppressiondustforn
NB/T 107572021
DB31／T 1307-2021 粉尘爆炸防爆系统应用指南.pdf1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号及含义 5 工作条件 6 技术要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、包装、运输和贮存
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、徐州博泰矿山安全科技有限公司、重庆安标 检测研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、洛阳赛欧矿山设备有限公司、山东科 技大学。 本文件主要起草人：彭明辉、杨亮、巨广刚、李德文、王士华、周植鹏、邓鹏、颜文学、杨森、张连军、 贺江波、骆铁楠、刘永亮、程波、秦玉兵、杨华运、杨伟伟、周刚、孙彪、孙健、卢宁、李少辉、王范树、邓友凡、 黎攀、王巍、廉博、李燕。
装、运输和贮存。 本文件适用于矿用泡沫降尘装
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB20031 泡沫灭火系统及部件通用技术条件 GB/T21603 化学品急性经口毒性试验方法 GB/T21604 化学品急性皮肤刺激性/腐蚀性试验方法 GB/T21621 危险品金属腐蚀性试验方法 GB50151 泡沫灭火系统设计规范 AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T98 液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T113 煤矿并下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
GB50151一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫降尘 foam suppressiondust 用泡沫抑制粉尘扩散并捕获的降尘方式。 3.2 泡沫液foamconcentrate 可按适宜的混合比与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体。 [来源：GB501512010] 3.3 泡沫混合液 foamsolution 泡沫液与水按特定混合比预先配制成的储存待用的泡沫溶液。
表示为发泡倍数25倍、发泡量400L/min的矿用泡沫降
装置的正常工作条件如下： a）环境温度：0℃～40℃； b）相对湿度：≤95%（十25℃时）； c）大气压力：86kPa～110kPa； d）含有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿并下
装置的正常工作条件如下： a）环境温度：0℃～40℃； b）相对湿度：≤95%（十25℃时）； c）大气压力：86kPa～110kPa; d）含有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井下。
6.1.1装置应符合本文件要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
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6.1.2装置一般由水路总成、气路总成、泡沫发生器、储液箱、泡沫运输管路、喷洒机构等组成。
2.1装置表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落 2.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 2.3金属零部件应进行防锈、防蚀处理。 2.4说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正，安装牢固。
6.2.1装置表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落 6.2.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 6.2.3金属零部件应进行防锈、防蚀处理。 6.2.4说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正，安装牢固。
紧固件应有防止自动松脱的措施。 紧固零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插
6.4.1装置配套高压胶管应符合MT/T98的规定，并取得安全标志证书，且在有效期内。 6.4.2零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT/T113的规定，并取得授权检 验机构出具有效的合格检验报告。 6.4.3与泡沫液或泡沫混合液直接接触的零部件应符合GB20031的规定，采用铜合金或耐腐蚀性相 类似的等同材料制造。 6.4.4泡沫液的经口毒性应符合GB/T21603的规定，并取得授权检验机构出具的检验证明。 6.4.5泡沫液对皮肤刺激性强度等级应符合GB/T21604中无刺激性的要求，并取得授权检验机构出 具的检验证明。
定供气压力、额定供水压力时，发泡量应大于30
定供气压力、额定供水压力时，混合比应不大于
允许供气压力、供水压力时，喷射出的泡沫平均射
充许供气压力、供水压力时，喷嘴喷射出泡沫的角
额定供气压力、额定供水压力时，装置总粉尘降尘效率应不小于80%，呼吸性粉尘降尘效率应不 0%。
试验用仪器和设备要求如表1所示：
采用目视法检查外观和结构。
按6.4要求进行检查相关证件和检验报告。
装置处于工作状态，连接如图1所示。
调节供水压力和供气压力至额定状态，将产生泡沫喷射在规则的圆柱体或长方体容器中，用秒表记 录喷射时间，用钢卷尺测量泡沫在容器中的高度和底部尺寸，计算出泡沫体积，发泡量按照式（1）计算， 则量3次，取测量算术平均值
式中： Q—发泡量，单位为升每分钟(L/min)； 泡沫体积，单位为升（m）；
调节供水压力和供气压力至最高允许供气压力、最低充许供水压力，在装置对角四点处，距离 度1.5m，距装置1m用声级计测量噪声，取算术平均值为测量结果值
供水压力和供气压力至最
调节供水压力和供气压力至最低充许供气压力、供水压力，使喷嘴水平喷射，用钢卷尺测量喷 沫到达最远落点和最近落点距离，取两测量值的平均值为平均射程。测量3次，取算术平均值为 吉果值。
调节供水压力和供气压力至最低允许供气压力、供水压力，使喷嘴水平喷射，用角度尺测量喷嘴 泡沫的角度。测量3次，取算术平均值为测量结果值。
降尘效率的试验条件如下： a）试验粉尘采用煤粉。其空气动力学粒径应小于74μm，其中小于10μm的占12%～15%，小 于30μm的占47%~50%，采用沉降法粒度分级测定仪测定； b）粉尘浓度：400mg/m~600mg/m*； c）试验用水源水质：悬浮物含量不应超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值6.0~9.5； d）额定供气压力、额定供水压力条件下； e） 试验空间的横截面应大于装置喷射泡沫平均射程处横截面积的150%，长度应不小于平均射 程的2倍，风速应在0.25m/s~4m/s范围内。
水泥混凝土路面施工方案7.10.3总粉尘降尘效率测定
7.10.3.1降尘前粉尘浓度测定
图2降尘效率测试示意图
在无粉尘的模拟试验空间中GB／Z 37150-2018标准下载，根据空间大小和粉尘浓度要求，计算试验所需的煤粉质量。在固定时
间内发尘，使试验用煤粉均匀分布在模拟试验空间，发尘的同时，采用滤膜测尘法用粉尘采样器采集粉 尘，采样时间2min，采样流量20L/min，粉尘质量浓度按式（2）计算
p=3600×㎡² qXt