施工组织设计下载简介
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1732.某工程机电安装施工组织设计.doc4.1.16.3支管坡度
支管长度大于50cm， 坡度为1cm； 支管长度小于50cm ，坡度为0.5cm。
4.1.16.4强度试验
某桥面系施工方案4.1.16.5冲洗时
以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.1.16.6暖气系统通暖时
必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。
4.1.17风机盘管安装
A.风机盘管安装流程：
C.吊装风机盘管采用膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。
D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。
4.1.18.卫生器具安装
B.卫生器具固定件必须用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。
C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。
D. 稳装蹲便器,首先检查排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。
E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢固。
F.卫生器具的固定采用预埋固定件，便器冲水箱不小于M10， 并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具的螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具的配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。
4.1.19灌水试验：水满后，再灌满延续5 分钟，液面不降不漏为合格。
4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h 后，再吹扫，应吹扫三次。
A.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。
B.室内排水系统：应按系统1/3 配水点同时开放进行试验。
4.2 消防工程的施工方法
4.2.1消火栓系统施工方法
4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1
4.2.1.2消火栓立管安装
立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。
4.2.1.3消火栓及支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.2.1.4消火栓配件安装
本工程管线复杂，安装时尽量减少局部拐弯，减少阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm 丝接，DN>100mm采用焊接，并做防腐处理，均采用内外热浸锌焊接钢管。稳压阀及平衡阀位置根据现场具体情况定。
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。
4.2.1.7管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
4.2.2水喷洒系统
4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。
4.2.2.2报警阀安装
应安装于明显、易于操作的位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃， 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
4.2.2.3消防喷洒立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。吊顶内的管道安装要与其它专业管道协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头必须采用异径弯头。
4.2.2.6水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意箭头指示的水流方向。
4.2.2.7报警阀配件安装
应在交工前安装，延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
4.2.2.8喷洒头安装
A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。
B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.2.2.9喷洒管道的固定支架安装
A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架不小于700mm。
B.防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。
C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50%水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃支架。
D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。
4.2.2.13消防水泵安装
A.首先检查水泵基础混凝土的强度，预留螺栓的位置。
B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一法兰。
4.2.2.14各专业管线配合
由于本工程管线复杂、设备繁多，所以各专业布置管线一定到现场实测实量，各专业共同画草图，出方案。特别是吊顶上各种部件的布置，一定要保持均匀、对称。
消火栓系统、自动喷水灭火系统的管道安装，DN>100mm 采用焊接法兰连接，管件如无镀锌管件，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装的镀锌的管道应先安排施工。
4.2.2.16通水试验
A.室内消火栓供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。
B.消防喷洒系统：在工作压力0.65Mpa 下稳压24h， 压力不下降为合格。
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接电源并试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
4.3 通风空调工程
A.风管制作工艺流程 选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→形成→铆法兰→翻边→检验。
B.法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。
法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内、铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。风管加
工后，所有接缝和铆钉孔、法兰四角处均用密封胶密封，并再次擦拭干净后用厚塑料布将风管两端包封，以防进尘。
4.3.5 铆钉及螺栓孔距应≤100m m，且法兰四个角均应有螺栓孔。
垫片应是企口形拼接，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。风道加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外加固角钢与风道管壁铆固，或用螺栓固定。
4.3.7风管及部件安装
4.3.7.1工艺流程
确定轴线标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接
安装时对每节管先把外表擦拭干净苗木四季养护技术交底记录，送入安装部位时，将风管内擦拭一遍，直到干净方可安装。
风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦试内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物。安装过程还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。本工程最高风压400Pa 的低压系统，应按3 款规定，进行漏风率测试，抽测率为100%，允许漏风率为1.53m/m2.h（高压级标准）。
安装时法兰接口处空调风管采用8501 密封胶条、排烟采用石棉绳，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧时应对称进行，外露
部分长度不大于螺栓直径长度，一般长度为直径的一半。阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。
为保证支、吊架的安装质量，按照设计图纸和土建基准线先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观，刷两遍防锈漆。吊架安装前风道与支加横梁间应垫防腐木托。支吊架间距，矩形风管边长≤400mm 时，水平间距≤4m， 垂直间距≤4m； 风管边长>400mm， 且<1000mm 时，水平间距≤3m，垂直间距≤3.5m；风管边长>1000mm 时，水平间距≤2m。风管保温时上述间距应乘以0.85 即可，具体做法见下图：
4.3.7.6阀安装时应该注意气流方向，安装后启闭应灵活，单独固定。
鹏源淮安新都施工组织设计4.3.7.7消声器的安装
4.3.7.8防火阀安装应注意方向单独支吊。
4.3.7.9风管穿墙做法